模拟熔融态黄磷炉渣制备微晶玻璃析晶规律研究

以SiO_2-Al_2O_3、Na2O-SiO_2-Al_2O_3、K2O-SiO_2-Al_2O_3、Ca O-SiO_2-Al_2O_3和Mg O-SiO_2-Al_2O_3五种混合辅料为研究对象,采用液-固混合法与热态黄磷炉渣进行高温混熔直接制Ca O-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃。通过Factsage、差热分析和X射线衍射,并利用修正后的Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程,分析了不同辅料在高温下与热态黄磷炉渣混熔制备微晶玻璃的析晶规律。结果表明:混合辅料SiO_2-Al_2O_3出现液相的最低温度为1595℃,而当加入碱金属或碱土金属作助熔剂时辅料的熔融液相温度均大幅降低。添加Na2O-SiO_2-Al_2O_3辅料后制备出的微晶玻璃析晶活化能E为192.8718 k J/mol,而添加K2O-SiO_2-Al_2O_3辅料后其析晶活化能明显增加为306.4335 k J/mol。当助熔剂为Ca O和Mg O时,其析晶活化能接近,分别为376.7427 k J/mol和372.0462 k J/mol。在五种混合辅料直接添加到热态黄磷炉渣制备微晶玻璃过程中,K2O-SiO_2-Al_2O_3和Ca O-SiO_2-Al_2O_3辅料均出现目标主晶相为硅灰石(Ca Si O3)的物相。综合考虑析晶活化能和物相组成,以K2O-SiO_2-Al_2O_3为混合辅料直接加入热态黄磷炉渣制备出的微晶玻璃优于其它混合辅料的直接添加。

实现高炉渣再利用的高温碳化炉设备

针对攀西地区大量含钛高炉渣废弃、污染环境的现状,克服炉底上涨快、容易形成泡沫渣和成品渣流动性差等技术难题,成功开发出实现含钛高炉渣循环再利用的高温碳化炉设备。较系统地介绍了本设备的技术背景、工艺原理、操作流程和经济、社会价值等。