SPHC热态精炼渣回收生产实践

文章介绍了对SPHC钢种进行热态精炼渣回收,试验工艺在提高精炼渣回收利用率及余钢回收的同时降低渣料消耗、精炼电耗,试验表明热态精炼渣具有较高的回收利用价值。

LF热态精炼渣循环再利用试验分析

为降低生产成本,山钢股份莱芜分公司特钢事业部进行了热态精炼渣循环利用试验,循环利用两次,精炼出钢后将精炼渣扒出1/2至电炉钢包中,热渣回炉炉次电炉出钢过程低碳钢加300 kg石灰,不加调渣剂;中高碳钢加150 kg石灰,150 kg调渣剂,其他精炼工艺不变,试验的生产过程平稳顺行,节奏允许。分析表明,热渣回炉炉次精炼渣样成分、碱度等性能满足钢种质量要求,能够保证精炼钢水的脱硫要求,吨钢可降低成本10.65元。

热态精炼渣铁水脱硫循环利用的工艺实践

为了实现精炼渣循环使用的多元化,利用精炼渣高碱度特性和炼钢铁水兑铁时的良好动力条件实现铁水脱硫效果。热态精炼渣的使用使铁水脱硫率达到50%以上,在实现精炼渣的二次利用的同时节约了铁水脱硫成本,文章对该工艺的实践情况进行了介绍。

80t LF精炼特殊钢的热态返回渣的循环应用

首钢精炼82B、40Cr、20CrMnTi、60Si2Mn等钢种采用LF循环利用热态返回渣工艺。LF使用热态还原循环渣精炼特殊钢时,补加合成渣(或活性石灰)200～400kg/炉,适当增加电石消耗量,并用铝粒、电石、硅铁粉对渣脱氧。生产实践表明,采用该工艺使精炼脱硫率达到50%以上,LF后钢水氧活度≤10×10^(-6),并使LF造渣料-合成渣减少5kg/t_钢,埋弧渣减少2kg/t_钢,冶炼成本降低7元/t_钢。热态精炼渣具有较高的回收利用价值。

LF热态精炼渣在转炉炼钢厂的循环应用试验

介绍了LF热态精炼渣在杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂的循环应用试验,结果显示该工艺能够保证精炼钢水的脱硫效果,且精炼钢液中酸溶铝的含量较高,钢水回收量比原工艺多了1.178t/炉,吨钢平均降低成本22.4028元,同时推广应用试验也显示该工艺在实际生产中能够保证精炼钢水的质量及降低成本。

精炼热态渣循环应用实践

介绍了LF精炼热态渣在转炉炼钢厂的循环应用情况,分析对比精炼渣循环利用前后电极消耗、电量消耗、辅料消耗、脱硫能力、钢水回收量等生产数据后表明,精炼渣循环利用后的钢水回收量比原工艺多了1.175t/炉,电极消耗降低0.08kg/t,电耗降低7.7kW·h/t,石灰降低6.12kg/t,萤石降低1.65kg/t,同时促进了精炼快速成渣,缩短了精炼处理周期,保证了精炼钢水的质量。

LF热态渣补加石灰再利用的脱硫研究

根据新余钢铁集团公司第二炼钢厂的精炼渣循环利用数据，分析了热态精炼渣补加石灰后脱硫的效果。研究结果表明熔渣碱度为2～3的热态精炼废渣仍具有一定的硫容量，通过补加一定量的石灰可提高其脱硫能力。现场试验表明，向熔渣碱度为2～3的热态精炼渣中补加3～4kg／t的石灰，并加一定量的萤石，脱硫率达到80％以上；并对循环利用的精炼渣进行XRD及EDS物相分析，利用矿相显微镜查看循环利用后的渣的形貌变化，通过分析发现循环利用两次的热态渣岩相种类基本不变，主要为C2S、C3S、C2A、CA，但随着循环次数的增加，钙铝酸盐增多，熔渣混合状况得到改善。热态精炼渣的循环使用的意义不仅在于节约了成本而且降低了对环境污染的危害。