燃煤电厂脱硫废水热法零排放技术热成本分析

采用不同热源驱动多效蒸馏(MED)或多级闪蒸(MSF)系统,对燃煤电厂湿法脱硫工艺废水进行处理,有望实现废水的低成本零排放。针对"预处理-浓缩-蒸发脱盐"工艺中已经过预处理的脱硫废水,提出5种不同的集成方案以实现"浓缩-深度脱盐"。分别建立了各方案的热经济性分析模型,定量研究了造水比和热成本的变化规律。结果表明:从热源角度分析,厂用汽热源成本较高,烟气成本低廉而泵功成为主要成本;从提浓与脱盐工艺角度,采用M E D-T V C (multi-effect distillation-thermal vapor compressor)方案可提高造水比10%~100%,降低热成本10%~50%,但是降膜蒸发结构的MED对废水盐浓度的波动比较敏感,且不适合处理高浓度废水,强制循环蒸发结构可改善该问题;MSF工艺对盐浓度具有更强的适应性,采用烟气供热的成本为0.3~1.2元/t。

燃煤电厂脱硫废水热法零排放技术热成本探讨

应用不同装置系统处理燃煤电厂湿法脱硫工艺形成的废水,希望能以最低的成本废水逐渐实现零排放目标。针对预处理的废水,制定了5种不同的集成方案以达到深度脱盐。依次建设了不同方法的热经济性伏牛溪模型,探究了造水比和热成本的改变规律。统计后发现,如果站在热源视角,厂用汽热源成本处于较高水平,烟气成本偏低且泵功是主要的成本类型;站在提浓和脱盐视角,利用MED-TVC方案有助于减少热成本,但不适合处理高浓度废水,MSF工艺在处理盐浓度较高的废水方面表现出较高的适用性,烟气供热成本0.3~1.2元/t。

建筑生活热水系统碳排放计算方法及环境经济适应性研究

采用理论计算和TRNSYS软件模拟的方式,对燃油、天然气、电力、空气源热泵、太阳能等不同热源的热水碳排放和费用年值进行计算,分析各种热源的环境适应性和经济效益,旨在为我国不同地区以低碳为导向的热水系统的选择和碳排放的预测提供参考。结果表明:以6个典型城市为代表的气候区,空气源热泵与太阳能耦合系统的热水碳排放因子均为最低;以天然气、燃油、电能为热源的热水碳排放因子分别为14.23、19.36、36.20kgCO_(2)e/t;以空气源热泵为热源的热水碳排放因子受所在地区环境温度的影响,以广州为代表的夏热冬暖地区最低,为7.28kgCO_(2)e/t,以沈阳为代表的严寒地区最高,为11.26kgCO_(2)e/t;以电能辅助太阳能为热源的热水碳排放因子受所在地区太阳能富集程度的影响,拉萨最低,为17.49kgCO_(2)e/t,成都最高,为21.67kgCO_(2)e/t;对于以太阳能与空气源热泵耦合系统为热源的热水碳排放因子来说,广州最低,为5.46kgCO_(2)e/t,沈阳最高,为7.78kgCO_(2)e/t。太阳能系统的单位制热成本高于热泵和耦合系统;耦合系统除成都外,单位制热成本低于热泵系统,且在拉萨、沈阳、北京、昆明具有显著的经济效益和低碳收益,而广州地区二者经济效益相似但成本侧重不同,成都地区则空气源热泵系统经济效益显著高于耦合系统。

均混预热电石熔炼新工艺的能耗特征与热经济成本分析

传统电石生产以块状生石灰和块状焦炭为原料,在电石炉内电热高温(2000℃以上)作用下完成电石熔炼反应。均混预热电石熔炼新工艺以低阶煤粉和生石灰粉为原料,增加压球和热解工序,以期获得降低成本和节能降耗效果。本文建立了两种工艺的能质平衡模型,分别对两种工艺在相同电石出炉条件下进行物质流和能量流的模拟,探讨新工艺的能源替代效果;基于㶲流和㶲单价,建立了热经济学成本分析模型,对比两种工艺的热经济特性。结果表明,在新工艺中,每吨电石需消耗低阶煤粉810.0kg,热解过程产生副产能源206.2kg,其碳质能源的净消耗与传统工艺耗量(583.5kg焦炭)基本相当,新工艺具有“以煤代焦”特性;热解出炉球团的物理热通过热送热装直接带入电石炉,可节约加热电耗约11.2%,具有“以热代电”的按质用能效果;传统工艺和新工艺的吨电石热经济学成本分别为2208元和1919元,新工艺电石成本下降主要源于电力消耗降低、副产气净产量提高和低阶原料替代,其贡献度分别为8.7%、6.0%和3.5%;新工艺的设备成本偏高,其热经济性优势会在后续工艺推广中逐步展现。

微型冷热电联供系统的热经济学成本分析

采用热经济学结构理论,对由燃气内燃机发电、吸附制冷机提供冷量的微型冷热电联供系统,在恰当定义了组元燃料和产品的基础上,构建了热经济学成本模型和特征方程。根据实验结果,求解特征方程得到了发电、制冷和供热的热经济学成本。分析表明:天然气价格和吸附制冷机的初始投资是影响产品成本的两大因素。

集成度对热经济学成本的影响研究

热经济学分析的通用方法是将能量系统划分成若干个子系统,然后按各个子系统列出现金平衡方程和补充方程,进而得出各股流的成本。分析了系统集成度对热经济学成本的影响,并分析了集成度引起成本变化的原因,进而对集成度的合理选取提出了建议,并通过实例计算验证了结果的正确性,为热经济学方法的应用提供了参考。

先进复合材料非热压罐成型低成本技术研究进展

介绍了先进复合材料制造领域非热压罐成型的低成本制造技术在国内外的最新研究进展情况,包括非热压罐成型的低成本技术主要发展方向、成型方式、所需树脂材料研究进展、典型性能参数、成型工艺应用领域等方面,并探讨了后续非热压罐成型低成本技术发展前景。

AGM隔板生产过程中热耗成本控制的研究

介绍AGM隔板生产过程中热耗成本控制的几种方法，从烘干炉结构形式和各种烘干能源的选用进行探讨，重点对煤气发生炉在AGM隔板生产过程中的应用进行研究。

供热定价成本监审中相关问题的探讨

供热价格调整关系群众切身利益,供热定价成本应当按照“合法、相关、合理”的原则确定。由于供热方式、社会资金、资产管理、会计核算等方面的原因,供热定价成本监审工作比较复杂。本文从提高热电联产企业成本监审工作的科学化、规范化水平;严格核减不得计入定价成本的费用,重视供热资产折旧计提问题等方面,探讨如何规范供热定价成本监审行为。

集中供热系统热价的确定与分析

提出了确定热价的原则和方法,并以哈尔滨为例,对各种主要形式的供热系统进行了热成本和热价格的计算。对热成本进行了组份分析,并在热成本组份中找到热价的诸敏感因素进行敏感性分析,指出了节能方向。

低成本动力锂离子电池磷酸铁锂正极材料的合成及性能

磷酸铁锂作为动力锂离子电池的正极材料的首选,正逐渐走向市场.以廉价的Li_3PO_4,FePO_4,Fe粉为原料,一步合成了LiFePO_4/C正极材料,系统研究了葡萄糖、蔗糖和柠檬酸三种不同的碳源对磷酸铁锂性能的影响.采用TG-DTA,XRD,SEM,TEM等手段对产物进行了表征,并研究了其电化学性能.实验结果表明,以葡萄糖为碳源的LiFePO_4/C性能最好,样品颗粒呈球形,表面光滑,分散性好,颗粒表面包覆有2 nm厚的石墨碳层,颗粒之间有碳纤维连接.该样品在0.1 C充放电时首周放电容量达到162.1 mAh/g,20周之后仍然保持在155 mAh/g,显示出良好的循环性能.

联合循环机组热经济学H&S方法建模及性能评价

为了更有效地对能量系统进行成本计算和性能分析,针对与负熵结合的E&S模型存在耗散组件的燃料产品定义在热力学范畴不合理以及对生产性组件进行双重惩罚的问题,建立基于H&S理论的燃气蒸汽联合循环热经济学成本模型.详述H&S模型的优势;分析组件的热经济学成本组成,提出耗散成本的概念;改进传统的相对成本差及经济系数评价指标,以某典型的9FA单轴燃气蒸汽联合循环机组为例,建立基于H&S理论的热经济学成本模型并进行评价指标的计算验证.结果表明,计算得到的组件生产效率合理,有效地解决了耗散组件的产品定义问题,公平地评价生产性组件的性能.性能评价结果认为,对于凝结水泵和燃烧室,需要减少由于不可逆引起的负熵成本;对于压气机和汽轮机组,改进的方向是降低投资成本.

蒸汽动力系统㶲经济成本分摊及运行优化

石化企业蒸汽动力系统的任务是为工艺提供蒸汽和动力,蒸汽动力系统的汽电成本计算或分摊一直是工业界和学术界关注的焦点问题。文中基于经济学原理,通过建立设备及系统的质量平衡、能量平衡、平衡及经济平衡、成本补充方程,对某石化企业蒸汽动力系统进行了成本计算,得出了蒸汽动力系统各流成本,给出了确定汽电需求下的总成本并进行了分析,并以总成本为目标,对运行方案进行了优选。所得结果对于对决策人员实施运行优化及系统更新改进具有一定的指导意义。

1000MW机组热力设备的热经济学分析

基于热经济学结构理论,对1 000MW机组进行了分析和热经济学建模。利用PowerBuilder9.0语言编制的程序计算了损、效率、损失系数、单位成本及单位热经济学成本等参数,得到了不同设计工况下各组件损、效率及损失系数的变化规律;计算了100%THA设计工况下各组件的产品单位成本及有无非能量费用时组件的单位热经济学成本,并指出了对热力设备进行改造的方向,找到了机组设计环节的缺陷。结果表明,能量成本与热经济学成本比值大的设备,应侧重于技术改造,反之要适当降低非能量费用。

浅谈集中供热系统热价确定

制定合理热价是“住宅采暖计量收费”实施的重要一环。本文提出了确定热价的原则和方法,并以北方某城市为例,对各种主要形式的供热系统进行了热成本和热价格的计算。

不同运行策略下燃气轮机联合循环变工况热经济性能分析

燃气轮机联合循环发电已成为当前火力发电的主要发展方向之一。基于热经济学结构理论建立了燃气轮机联合循环成本模型,分析不同燃机运行策略对燃气轮机联合循环机组单位产品热经济学成本的影响,并引入评价指标对燃气轮机联合循环进行技术经济性分析。分析了天然气价格和非能源成本对各组件的单位产品热经济学成本的影响。结果表明,调节燃机运行策略可以降低机组的单位产品热经济学成本。通过分析各个组件的性能评价指标值,结果表明,对于压气机和蒸汽轮机,减少投资成本是主要改进方向,对于燃烧室通过提高燃烧室的燃烧效率,减少燃料化学能与烟气热能转换损失来降低由于不可逆损失引起的负熵成本。通过灵敏度分析,结果表明,天然气价格的变化对燃烧室的单位热经济学成本影响最大,而非能量成本对压气机,燃气透平和蒸汽轮机的单位热经济学成本影响最大。

基于热经济学理论的碳捕集机组热力性能分析

为了科学评价碳捕集机组的热经济性,以热经济学理论为基础,以600 MW碳捕集机组为研究对象,综合考虑热力学特性和经济学因素,建立碳捕集机组的[火用]成本和热经济学成本模型,定量分析碳捕集机组中产品单位[火用]成本和产品单位热经济学成本形成的时空特征及其在生产系统中的分布规律。结果表明:碳捕集机组中组件的[火用]成本和热经济学成本均高于原燃煤机组;影响碳捕集机组成本的主要因素为燃料[火用]成本;燃料热经济学成本和设备投资热经济学成本是碳捕集机组热经济学成本增加的主要原因。

1000MW超超临界二次再热机组热经济学分析

以1000MW超超临界二次再热机组为热经济学研究对象,将热力系统划分成若干个子系统,并绘制出机组热力系统的物理结构图和生产结构图,然后对其进行火用经济学分析,并指出了系统需要优化改进的组件。对设计条件下的单位热经济学成本构成计算,热力过程的成本形成和分布规律进行了深入的分析,揭示了能量损失具有不等价性。结果表明:该方法与传统分析方法相比,能够更加准确合理的评价机组的节能潜力,为其他大型火电机组及相关的复杂能量系统运行的经济性分析和优化改造提供了更加有效的方法。

太阳能辅助燃煤机组碳捕集系统性能研究及技术经济分析

以某电厂600 MW燃煤机组为研究对象,提出利用烟气余热及太阳能热作为燃烧后碳捕集的热源,以机组抽汽作为脱硝系统热源。建立成本模型和热经济学模型;研究产品单位成本、产品单位热经济学成本的构成及分布规律;分析燃料价格和设备投资成本对各组件产品热经济学成本的影响;对集成系统进行了技术经济分析。研究结果表明:影响单位成本的主要因素为燃料成本、组件效率和比不可逆成本;影响热经济学成本的主要因素为比不可逆成本和投资成本;不计及投资成本时,集成系统产品单位热经济学成本比原系统有所降低;影响太阳能集热场及低压省煤器热经济学成本的主要因素为投资成本、比负熵成本和比不可逆成本。参考电站发电成本随CO2排放税收价格的升高而升高,集成系统CO2排放税收升高对发电成本影响不大,CO2售价可弥补部分发电成本的提高。

A novel model for cost performance evaluation of pulverized coal injected into blast furnace based on effective calorific value

The combustion process of pulverized coal injected into blast furnace involves a lot of physical and chemical reactions. Based on the combustion behaviors of pulverized coal, the conception of coal effective calorific value representing the actual thermal energy provided for blast furnace was proposed. A cost performance evaluation model of coal injection was built up for the optimal selection of various kinds of coal based on effective calorific value. The model contains two indicators: coal effective calorific value which has eight sub-indicators and coal injection cost which includes four sub-indicators. In addition, the calculation principle and application of cost performance evaluation model in a Chinese large-scale iron and steel company were comprehensively introduced. The evaluation results finally confirm that this novel model is of great significance to the optimal selection of blast furnace pulverized coal.