线切割与真空热扩散焊组合工艺制备微模具

采用线切割和真空压力热扩散焊组合工艺制备了高深宽比的三维微结构。分别研究了线切割与热扩散焊工艺并获得了较好的工艺参数用于制备微模具。首先,在脉冲宽度为10μs,脉冲间隔为40μs,线切割电流为0.28A,电压为60V的条件下,对100μm厚的铜箔进行线切割,获得了多层二维微结构。然后,在热扩散温度为850℃,热扩散时间为10h,压力为1.0μPa的工艺参数作用下,对多层铜箔二维微结构进行真空压力热扩散焊接,通过多层二维微结构的叠加形成微模具,并制备了六棱台微型腔模具及微型级联齿轮模具。实验结果表明:三维微模具表面形貌较好,制作结果较理想,与设计模型基本相符。最后,通过超声模压成型分别获得了二阶和三阶的塑料级联齿轮。这些微塑件质量良好,验证了该工艺方法的可行性。

中国固态包层模块单轴热扩散焊接实验初步研究

利用单轴热扩散焊设备对中国固态包层模块结构材料CLF-1钢进行了初步的实验研究。实验结果表明,在焊缝界面结合率达到一定程度时,焊件接头的拉伸强度与塑性性能可以达到母材的水平;但焊件接头的冲击韧性则很敏感,其中最好的实验测试值只达到了母材相应值的48%,这与焊缝界面上残留污染物所导致的接头空隙缺陷有关。

异种金属管冷挤压热扩散焊工艺

本工艺的应用实例之一"防锈铝 LF6-不锈钢连接管冷挤压热扩散焊工艺",1991 年5月由核工业总公司组织的鉴定会认为:"该工艺在国内外属首创,居于领先地位,比较满意地解决了焊制防锈铝 LF6—不锈钢管或某些难于焊接的异种金属管的焊接问题……。该工艺所需设备简单,操作方便,

分层实体制造中金属分层板结合的新方法

针对金属造型材料分层快速制造方法中存在的问题 ,提出用真空固态压力热扩散焊连接金属分层板的新方法。实验研究表明 :焊接后堆积成形方向上零件尺寸变化较小 ,且为系统误差 ,其数值仅为 1% ;结合区域原子发生了明显的扩散 ,新的晶粒组织已经形成 ;焊缝结合强度在 10 0Mpa以上 ,显微硬度与母材一致。

基于数控机床分层快速成型金属零件的关键技术研究

快速成型技术作为一种高新制造技术 ,具有缩短产品上市时间、提高生产率、改善产品质量等优点 .金属功能零件的快速制造是目前快速成型技术领域的研究热点之一 .文章提出了一种基于数控机床来开发快速成型金属零件的方法 .这种方法能够提高成型零件的表面质量 .这里 ,主要分析这种工艺的基本原理及关键技术 .