碳化物覆层扩散处理动力学的解析

本文根据稳态扩散和多元固溶体亚点阵理论探讨了碳化物覆层扩散处理动力学。根据简化模型,碳化物的生长速度是由碳原子在碳化物中的体积扩散系数和钢基体中的碳活度两个因素控制的。利用本文所提出的动力学方程式,对T10,45,Cr12 MoV及4Cr5MoVSi等钢在给定温度下做碳化钒覆层扩散处理时,碳化物层厚度的计算结果与实验结果基本符合。

TD覆层处理新技术

TD覆层处理技术是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coatirlg Process)的简称。是一种可从根本上解决模具拉伤问题并可大幅提高模具寿命的表面处理技术。其原理是将工件置于特种介质中，通过高温扩散作用，在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，该覆层具有硬度高(HV可达3200左右)，致密光滑，与基体冶金结合，具有极高的耐磨、抗咬合、耐蚀等性能。此外，该技术可对工件进行多次重复处理。实践表明，TD覆层处理技术是解决拉深、弯曲等成型模具拉伤工件问题经济而效果最好的方法，具有极高的使用价值。

冷作模具钢表面TD处理强化技术

介绍了冷作模具钢表面TD处理技术,分析了硼砂盐浴碳化物层法、中性盐盐浴被覆层碳化物层法、混合盐浴被覆碳化物层法、低温氯化物盐浴被覆碳化物层法等表面强化机理及特点,对影响冷作模具钢TD处理的关键工艺因素进行了探讨。分析了目前TD处理的存在问题,提出了应用ANSYS有限元模拟TD处理VC覆层生长应力场的研究方向,有利于提高其结合强度和疲劳寿命。

TD法混合盐浴渗钒在SDC99钢上的研究

对SDC99新型冷作模具钢的TD法盐浴渗钒配方进行了研究,确定出最佳的混合盐浴配方为75.6%硼砂+8.4%BaCl2+10%V2O5+6%Al粉。用该配方对SDC99钢进行950℃×4 h渗钒处理,能获得均匀、连续的碳化钒覆层。SDC99钢的碳化钒覆层与对比试验的Cr12MoV钢所获厚度相当,认为这是碳与钢中各种合金元素相互作用的结果。

TD覆层处理技术在冲裁模具中的应用

TD覆层处理技术 TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）的简称，英文简称TD Coating。该技术由日本丰田中央研究所于20世纪70年代首先研制成功并申请专利，简称TDProcess即TD处理。我国也称作熔盐渗金属．其原理是将工件置于熔融硼砂混合物中，

技术转让

该成果采用正交试验方法。对化学抛光技术的主要工艺参数抛光液组成及含量、抛光液温度、抛光时间等进行了分析和优化,得到最佳的化学抛光参数,经新工艺处理的模具工作带表面粗糙度低。

技术转让

该成果采用正交试验方法。对化学抛光技术的主要工艺参数抛光液组成及含量、抛光液温度、抛光时间等进行了分析和优化,得到最佳的化学抛光参数,经新工艺处理的模具工作带表面粗糙度低。

模具表面超硬化处理技术

1扩散法金属碳化物覆层技术介绍 1．1技术简介 扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600～3000（由碳化物种类决定），此外，该碳化物履层与基体冶金结合，