肥煤的热抽提及其抽提物的性能研究

主要考察了肥煤在不同温度及不同溶剂下的热抽提性能,并对热抽提物性质进行了分析。实验结果表明,提高热抽提温度,肥煤热抽提率增大,并在其软化点附近达到最高值,而后随温度的升高而降低;增大溶剂极性,肥煤热抽提率也显著升高。热重和红外分析显示了热抽提物结构的变化,其基本无灰的特点有望成为煤洁净利用的突破口。

基于TMVOC的有机污染场地热强化气相抽提修复效果模拟

热强化气相抽提技术因其修复周期短、二次污染可控以及对土壤质地和污染物性质适应性较强等优势,被广泛应用于有机污染场地修复,但目前国内外关于该技术的数值模拟研究较少. TMVOC模型可模拟多孔介质的热量传递及污染物的运移、去除过程.为建立系统化、精准化的有机污染场地热强化气相抽提修复模型,探究有机污染场地热强化气相抽提修复过程,提高热强化气相抽提技术的治理精度,以天津某试剂厂中试场地为研究对象,采用TMVOC模型模拟原位热传导(TCH)强化气相抽提过程中场地的温度变化及目标污染物氯苯的去除效果,结合中试数据进一步阐明场地升温过程及氯苯的去除规律,并验证TMVOC模型的可信度.结果表明:(1)模拟加热7周后,TCH-A区的平均温度为99.4℃,维持该温度1周后平均温度降为95.0℃,升温过程温度监测数据模拟值与试验值的拟合优度R为0.995.(2)模拟加热7周后,TCH-B区的平均温度为84.8℃,维持该温度1周后平均温度升至88.0℃,升温过程温度监测数据模拟值与试验值的拟合优度R为0.989.(3)模拟热强化气相抽提修复8周后,氯苯的去除率达97.3%,第1周的去除速率最慢,第4周最快,修复后氯苯浓度模拟值与试验值的拟合优度R为0.910.研究显示,TMVOC模型可有效模拟热强化气相抽提过程中场地温度和污染物的变化规律,为有机污染场地热强化气相抽提技术的精准化修复提供支撑.

热强化-多相抽提实施案例研究

以浙江某退役污染场地为例,详细论述了热强化-多相抽提前期方案设计、工程实施运营参数及最终修复效果。结果表明:热强化-多相抽提系统运营22天后,土壤中所有冷点温度可达到目标温度;系统运营90天后,土壤中所有特征污染物均得到有效治理,所有特征污染物浓度均低于检出限。

可食性动物骨素热压抽提装置的研制

设计一种可食性动物骨素热压抽提装置。该抽提装置包括耐压抽提罐体、抽提罐自动开盖锁盖机构、夹套-直喷立管-盘管加热单元与抽提自控系统等单元。热压抽提装置采用固定料斗的方式将破碎后的动物骨投料到提取罐中,投料量大,直接投料的方式增加罐体的容积率,有助于解决常规提取罐提取不彻底、油脂不易分离、通用性差、不能够在广泛压力范围内进行操作的问题。该装置可以实现不同物料在不同压力下的热回流抽提,能够提高加热速率和物料的抽提效率,设备具有安全、节能和高效等优势。

一种骨抽提复合搅拌热压装置的研制与应用

研制出一种复合旋转搅拌自卸渣式热压抽提装置,该装置包括罐体、复合搅拌装置、投料装置三部分。装置采用卧式搅拌提取,避免了常规提取方式中提取液与固体物料混合不匀的难题,极大提高了加热速率和抽提效率;所采用的推进式刮板搅拌器和混合平桨式搅拌桨等距离相间隔安装,电机可以实现正反转,自动执行提取过程和出渣过程;使用夹套与搅拌内轴两维度加热法,缩短了升温时间,节约了能耗。以鸡骨为原料进行热压抽提工艺优化试验,结果表明:骨胶原蛋白提取率高达80%以上,节省蒸汽20%,升温时间从1.5h缩短为40min。该装置解决了常规提取罐提取不彻底、不易分离油脂、通用性差、对厂房和辅助设备要求高的问题,设备自动化程度高,是一种安全、高效、节能的热压抽提装置。

畜禽骨素热压抽提设备发展现状及前景

本文阐述了国内畜禽骨素热压抽提设备的应用现状，对多种类型设备进行分类比较，并对其优缺点及适用范围做出了分析。提出了企业在选择和设计设备时应该遵循的原则，并对畜禽骨素热压抽提设备的发展前景做出了预测。

浅谈异位热强化气相抽提土壤修复技术的应用

阐述了异位热强化气相抽提土壤修复技术的应用模式,并简要介绍了该技术的应用技术参数及能耗情况;比较了该技术与一般土壤热脱附技术以及土壤气相抽提技术的优缺点,并分析了该技术的应用趋势。

内蒙古油砂热碱水洗分离实验研究

在实验室考察了用热碱(NaOH)水抽提法从内蒙古油砂中分离油砂油的工艺条件.用Dean-Stark甲苯抽提法测得两个油砂样含油12.5%和13.6%,含水0.55%和0.65%.分离出的油砂油含饱和分8.2%、芳香分23.6%、胶质25.0%、沥青质41.3%,含88.31%C、9.97%H、5.09%O、0.69%N、0.93%S.考虑工业生产条件得到的分离工艺参数为:碱水、油砂质量比1.5∶1～2∶1;碱、水质量比0.2%～0.5%;温度95%;搅拌转速75～100 r/min;抽提时间30 min,油砂油回收率可达95.5%以上.推荐的最佳分离工艺条件为:碱水、油砂比2∶1;碱、水比0.2%,温度95℃,搅拌转速80 r/min,抽提时间30 min.用Na2CO3代替NaOH使油砂油回收率有所下降.图2表5参2.

热强化气相抽提法修复半挥发性石油烃污染土壤的影响因素

热强化气相抽提技术(T-SVE)在修复半挥发性石油烃污染土壤方面极具应用潜力。本文基于实验室模拟T-SVE装置,研究了加热温度及土壤含水量、有机质对4种半挥发性石油烃(正十三烷、正十四烷、正十五烷和正十六烷)去除效率的影响,并对石油烃去除动力学进行了拟合。结果表明,温度决定性地影响了石油烃污染土壤的修复效率,污染土壤残留率与加热温度基本呈反比。石油烃去除过程符合Elovich和Freundlich热脱附动力学方程。加热温度为140℃时,土壤含水量(5%~30%)的增加降低了石油烃去除效率;当温度上升到180℃,石油烃去除率在土壤含水量5%~20%时也表现出降低趋势,但在土壤含水量为30%时反而达到最高值。土壤有机质含量增加明显降低了石油烃去除率,尤其对于辛醇-水分配系数值高的石油烃;当加热温度从140℃升高到220℃,土壤有机质对石油烃污染去除的限制明显降低。实验获得结果可为T-SVE技术修复石油烃污染的工程设计提供参考。

烃类污染土壤热强化气相抽提技术的脱附动力学

为研究烃类污染土壤热脱附净化效率的影响机制,采用热强化气相抽提技术(soil vapor extraction,SVE)处理烃类污染土壤,探讨了通气速率、抽提气中水蒸气的浓度(gas water content,GWC)、土壤含水量(soil water content,SWC)对热强化SVE处理效率的影响,并采用LDF和Freundlich动力学方程对脱附处理过程进行了拟合。结果表明:在120℃的条件下,以通气速率80 mL·min-1、GWC 15%和SWC 10%为最优处理工艺,气体在土壤空隙中间的传质速率加快,能明显缩短热强化SVE的处理时间;通气速率从40 mL·min-1提高到80 mL·min-1时,处理时间从425 min缩短至350 min;GWC从0%增加到15%时,处理时间从350 min缩短至105 min;GWC从15%增加到25%时,处理时间从105 min延长到240 min;当SWC为10%时,热强化处理时间缩短至290 min;当SWC从10%增加到15%时,处理时间从290 min延长至390 min。通过分析可知,LDF方程适合简单条件下(通气速率)的拟合,当通气速率为80 mL·min-1时,偏差率为4%。Freundlich方程更适合复杂(土-水-气)体系下的拟合,GWC为15%时偏差率为3.8%,SWC为5%时偏差率为2.6%。以上结果可为开展热强化SVE处理烃类污染土壤研究提供参考。

Kinetic Study of Hydrothermal Stripping from Iron-Loaded Organic Phase

The iron-loaded organic phase of naphthenic acid-isooctyl alcohol-kerosene was prepared, and the process kinetics of hydrothermal stripping of iron from the phase was studied. Several factors affecting hydrothermal stripping, such as the polymer of naphthenic acid, initial concentrations of iron and naphthenic acid, temperature and agitation time, were investigated, and based on experimental results and theoretical analysis, two kinetic models were established.The stripping rate equation suggests that the hydrothermal stripping process activation energy is 96.4 kJ·mol-1 and the stripping is controlled by hydrolysis of naphthenic complex of iron. The values calculated by the stripping fraction equation comparatively accord with the experimental data.

羊尾脂精炼工艺优化研究

羊尾脂含有丰富的饱和脂肪酸、共轭亚油酸等营养成分,胆固醇含量低,具有很大的经济价值。现有提炼加工方式简单、设备简陋、工艺原始落后,产品单一、质量不稳定,附加值低,严重制约着羊脂的高值化开发与利用。研究以乌珠穆沁羊羊尾脂为研究对象,研究比较了热压抽提方法和干法熬制方法对羊尾脂提取率和羊油品质的影响,优化了脱胶、脱酸、脱色工艺参数。结果表明:热压抽提压力为0.17 MPa、抽提时间为3 h、料液比为1:0.1时,羊油脂提取率为88.63%;熬制温度为150℃、熬制时间为1.5 h时,羊油脂提取率为82.15%。干法熬制降低羊油酸价,而热压抽提增加羊油脂的酸价,但均优于食用油标准;与原料油脂和热压抽提油脂相比,干法熬制显著降低羊油的亮度值(P<0.05);与原料油脂相比,干法熬制和热压抽提油脂的a*均为负值。经脱胶、脱酸、脱色处理后,羊油脂的品质显著提高,酸价显著降低,亮度增加,a*和b*显著降低(P<0.05),精炼羊尾油趋于白色,达到特级油脂标准。