烟囱热排烟对舰船甲板风下洗影响的大涡模拟

采用低速气流运动控制方程组和湍流大涡模拟方法,研究迎面来风条件下、烟囱热排烟对舰船甲板风下洗气流的影响,得到舰船飞行甲板上空下洗与航向、横向速度随时间的变化。较无热烟气排出,热排烟使飞行甲板上方的下洗速度时均值减小,其脉动幅度增加;飞行甲板上距离机库门相同的位置上,越靠近首尾对称面,热排烟对下洗速度的影响越大;越靠近舰尾区域,热排烟对飞行甲板风下洗速度的影响越小。

带排烟热回收发生器的直燃机制冷循环研究

提出了一种新型循环 ,将排烟热回收发生器与吸收循环结合起来并将其用于直燃型吸收式制冷机。介绍了带排烟热回收发生器的吸收式制冷循环的原理 ,并对这一新型循环进行了模拟计算。计算结果表明 ,在一定范围内 ,新循环的性能系数COP随着排烟热回收产生蒸汽比例α的增大而增大 ,燃料消耗量随α的增大而减小。新型循环排烟温度可降低到 1 2 0℃左右 ,具有节能和环保效益。

煤质变化对排烟热损失影响的计算与分析

在煤粉锅炉中,锅炉效率的高低对电厂热经济性的影响很大,而锅炉煤质的变化对锅炉效率的变化起着很大的作用。其中,影响锅炉效率最大的一项,是排烟热损失。针对排烟热损失的计算公式,推导出了煤质变化对排烟热损失影响的矩阵方程。通过与传统的计算方法进行对比,该矩阵方程可以直接计算出煤质中各种成分的变化对排烟热损失影响的大小。计算过程简单,累积误差小,计算结果能够满足工程精度的要求,对电厂锅炉经济性的分析,具有现实的意义。

锅炉排烟热损失的精确计算方法研究

锅炉排烟热损失是衡量锅炉热经济性的重要指标,其准确计算对锅炉的能效评价具有重要意义。对比了锅炉排烟热损失2种常用算法计算结果,发现计算结果最大相差达0.552 4个百分点,分析获得了计算结果存在差异的原因:2种计算方法的基准温度不同,并且与燃料低位发热量测试的基准温度不统一。为此,通过对燃料的低位发热量进行修正,提出了排烟热损失的精确计算方法。

冷凝式锅炉排烟热损失计算方法探讨

冷凝式锅炉回收了排烟中的显热和水蒸气的凝结潜热,锅炉效率可达105%以上。由于其节能环保的特点,近年来冷凝锅炉在国内得到了快速发展。目前GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》以及相关资料中的排烟热损失均只在无冷凝水析出的情况下适用,对于烟气中有冷凝的情况无法进行计算,本文对天然气冷凝锅炉排烟热损失计算方法进行了初步探讨。

电站锅炉排烟热量回收节能技术

提出了使用特殊设计的新型低温省煤器来回收锅炉排烟热量，该省煤器能够长期工作在露点以下烟气环境中，抗腐蚀，不堵灰。可以将发电厂锅炉排烟温度从135～150℃降低到74-84℃，发电厂能源消耗量和污染排放量相对减少2．5％～3．0％

利用火电厂锅炉排烟废热的新方法

耐酸不锈钢制造的新型低温省煤器，配有强制性机械清灰装置，能够长期工作在露点以下烟气环境中，抗腐蚀，不堵灰，可以将发电厂锅炉排烟温度从135℃～150℃降低到74℃～84℃，提高发电厂热效率2．5％～3．0％，2年之内收回节能改造投资。根据现有引风机富余全压设计新型低温省煤器阻力。可以不改造引风机。

添加石灰石脱硫对300MW循环流化床锅炉排烟热损失的研究

排烟热损失是锅炉最大的一项热损失,对锅炉效率影响很大。现在300MW循环流化床(CFB)锅炉已经成为电站锅炉的主要炉型,一般采用添加石灰石固硫。分析了CFB锅炉排烟热损失的影响因素,建立了CFB锅炉排烟热损失的数学模型,计算了我国首台CFBB在BECR工况时的排烟热损失,定量分析了各种因素的影响程度,提出了技术对策。

脱硫剂对循环流化床锅炉排烟热损失的影响

排烟热损失是锅炉最大的一项热损失,对锅炉热效率有很大影响。参考中华人民共和国国家标准GB/T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》和美国机械工程师协会动力试验法则ASME PTC4.1,综合考虑脱硫剂的加入对干烟气量、干空气量和水蒸气体积的影响,建立了循环流化床锅炉排烟热损失的数学模型,较以往各种方法更全面、准确。

电站锅炉排烟热损失计算研究

分析电站锅炉排烟热损失的计算过程，推导电站锅炉在实际运行状态下排烟热损失的准确计算式．并进行实例验证．

带排烟热回收发生器的直燃机系统模拟和优化

提出了一种带排烟热回收发生器的直燃机系统,并对系统进行了模拟分析.模拟结果表明:新型循环的性能系数随着排烟热回收发生器产生的冷剂蒸汽比例的增大而增大,但热回收发生器所需的传热面积也增大.提出了热回收发生器的优化计算方法,确定了给定参数下热回收发生器产生的最佳冷剂蒸汽比例.新型循环的性能系数提高约2%,排烟温度可降低到130℃左右,从长远来看具有很好的节能和环保效益.

降低锅炉排烟热损失的措施

通过合理调整锅炉排烟温度和过量空气系数，降低排烟热损失，提高锅炉的热效率和发电的经济性。

提高炉效减少排烟热损浅识

针对SZS4-1.3蒸汽锅炉在运行中,排烟温度高热损比较大,不能满足站内生活、生产用汽这个问题进行了分析研究,提出了解决问题的方法,在引风机出口处安装了换热器,以及改变了炉膛内挡火墙的位置、高度、形状以达到降低排烟温度,减少排烟热损失,提高炉效为目的并节约了能源创造了经济价值。并对联合站的供暖工艺、流程进行了分析,对在热损耗交换中进行分析、挖潜,找出了SZS4-1.3蒸汽锅炉的节能潜力。

应用温差发电器降低锅炉排烟热损失

锅炉是一种特殊结构部件,既可以为热电效应为基础的温差发电器提供热源,也可以为其提供冷源,这为应用温差发电器创造了条件。应用温差发电器可以降低排烟温度,减少排烟热损失。文章对应用温差发电器的可能性以及应用后的效率进行了分析,结论是可以提高锅炉效率;提出了如何应用温差发电器件的方法,并对锅炉应用温差发电器降低排烟损失应该考虑的问题进行了分析。

电站锅炉排烟热损失的不确定度分析

介绍了电站锅炉热效率试验中排烟热损失的不确定度分析,针对试验过程中的测量数据,通过计算实例说明排烟温度、排烟氧量和送风温度的不确定度对排烟热损失不确定度的影响较大。

排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响

为了研究排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响程度和变化规律,通过分析近年来1205台燃煤工业锅炉测试数据,得到了当其他参数达到GB/T 15317—2009《燃煤工业锅炉节能监测》规定合格指标且排烟温度在100~200℃时,锅炉热效率-排烟热损失、排烟热损失-排烟温度、排烟热损失占锅炉热损失的比例-排烟温度和锅炉热效率-排烟温度的变化规律曲线及相对应的一元线性回归方程。结果表明：排烟热损失每增加1.0%,锅炉热效率降低1.12%;锅炉排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.5%,排烟热损失占锅炉热损失的比例增加1.5%,锅炉热效率降低0.6%。

锅炉排烟热损失现行公式的分析和建议

根据热力学第一定律对锅炉排烟热损失2个现行计算公式进行分析,比较2种计算结果,并从教学、实施和修订方面对排烟热损失计算公式提出建议。

燃油工业锅炉排烟热损失的一种快捷模拟算法

由于环保和节能的原因,燃油工业锅炉的应用日益增多,其节能减排工作也日益突出。燃油工业锅炉排烟热损失是热损失中最重要的一项,研究一种现场快捷计算排烟热损失显得意义重大。排烟热损失计算涉及到现场数据和油质分析数据,为实现现场快捷计算排烟热损失,本文采用MATLAB软件对排烟热损失进行编程计算,并对油质分析数据进行拟合回归,模拟出排烟热损失的现场快捷计算方法。利用现场测试数据验证,表明该快捷模拟算法具有较高的精度。

推广应用烟气余热利用技术降低注汽锅炉排烟热损失

随着锅炉投运时间的增加，锅炉运行工况逐渐变差，锅炉运行效率也呈下滑趋势。文中对利用烟气余热，提高锅炉热效率的可行性进行了分析与研究，提出了注汽锅炉烟气余热回收利用的方法，实施了烟气余热预热给水，降低排烟温度的方案。经过一年来的测试分析，证实了注汽锅炉烟气余热回收利用技术能够取得明显的效果。

降低加热炉排烟热损失的措施

针对某加热炉的实际情况,分析了排烟热损失的影响因素,提出了降低排烟热损失的措施,以及温度降低后对排烟热损失的影响,措施实施后取得了比较明显的效果。