热处理对低熔点复合纤维干热收缩率和黏结性能的影响

将皮层为低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、芯层为常规PET的低熔点复合纤维在100~180℃下热处理时间40 min,研究热处理温度对复合纤维干热收缩率的影响;将低熔点复合纤维按一定比例和常规涤纶混合、开松,混合纤维于100~180℃下热处理时间40 min,研究不同热处理温度和低熔点复合纤维含量对混合纤维黏结性能的影响。结果表明:低熔点复合纤维的单纤维及多纤维的干热收缩率均随热处理温度的升高而增大,在热处理温度160℃时可获得较稳定的干热收缩率,单纤维干热收缩率为14.5%,多纤维干热收缩率为34.1%;随热处理温度的提高及低熔点复合纤维含量的增加,混合纤维的黏结性能均增强,综合考虑混合纤维的黏结性能及使用性能,较佳热处理工艺为低熔点复合纤维质量分数20%、热处理温度160℃、热处理时间40 min。

热处理对涤纶长丝热收缩率影响的研究

遇热收缩是化学纤维的一项重要的性能,对于新产品开发和质量控制都有着很重要的作用。这里主要研究了牵伸机热盘、热板温度对涤纶长丝热收缩率的影响,最后,得出其回归方程。

纺速对聚酯工业丝干热收缩率的影响

通过对不同纺速的高粘聚酯初生丝的结构的测试,探讨了初生纤维结构随纺速变化的规律,以及初生丝的结构对成品工业丝的干热收缩率的影响。

多异多重复合涤纶长丝“军港纶”的单纤维热收缩率和强伸度分布

研究了多异多重复合涤纶长丝“军港纶”中的单纤维热收缩率、强伸度分布。结果表明,复丝热收缩率的测试数据只大体反映未被拉断的单纤维中的热收缩率最大值,复丝热收缩后的拉伸曲线与单纤维热收缩率分布有一定程度的相关性。

烟用拉线热收缩率自动测试装置的设计

为了提高拉线热收缩率测量结果的准确性,设计出一款烟用拉线热收缩率的自动测试装置.该装置利用拉力传感器来判断烟用拉线取样和测量时的张紧状态,利用位移传感器来记录烟用拉线的长度变化.对多种类型拉线热收缩率的测试结果表明,该装置具有较好的准确性和重复性,能够满足测试要求.

PET(POY)加工ATY缝纫线的研究——强度和热收缩率

选用PET(POY)长丝通过空气变形加工缝纫线,为了提高缝纫线的强力和降低其热收缩率,对拉伸倍数、空气变形超喂率、热定型区温度和超喂率以及稳定区拉伸倍数进行了系统的实验,并分析了以上工艺参数对缝纫线的强力和热收缩率的影响.

塑料薄膜热收缩率测试方法

塑料薄膜是一种重要的商品软包装材料,其热收缩性对于商品包装的美观性有重要影响。适当的热收缩性可使包装紧凑,避免不平衡收缩导致薄膜产生褶皱。介绍了薄膜热收缩率的定义和标准规定的测量方法,介绍了目前常用的几种薄膜热收缩率测量仪器及其工作原理,总结了这些测试方法的优缺点,并提出一种新的测试方法。其思想可为后续的薄膜热收缩率测试方法研究提供指导。

利用XH-1型干热分析仪测试短纤维干热收缩率

使用XH-1型干热分析仪,利用图像法测量短纤维的干热收缩率,分析了图像法测试短纤维干热收缩率的可行性和影响因素,并和传统的光栅法进行比较。结果表明:用XH-1型干热分析仪测试短纤维干热收缩率,操作简便,分析结果可靠,而且重复性和平行性都优于光栅法。

仿毛纤维热收缩率和热稳定性测定方法

介绍了将纤维经一定温度热处理后,测定热收缩率和热稳定性的两种切实有效的方法。

影响聚酰亚胺薄膜热收缩率因素的探讨

参照美国杜邦公司采用的试验条件,对较有代表性的国内外聚酰亚胺薄膜样品的热收缩率进行了测试,讨论了影响聚酰亚胺薄膜热收缩率的因素,得出以下结论:热处理时,试样在烘箱中的放置方式对热收缩率试验结果只有轻微的影响;150℃下热处理30 min是合理的,但400℃下国内外试验标准存在差异(收缩率随热处理时间呈单调增加趋势);薄膜的热收缩率与大分子的取向度、均方末端距变化有关,纵向热收缩率要大于横向;国产聚酰亚胺薄膜的尺寸稳定性远低于国外电子膜,树脂的化学结构、生产工艺和生产设备都有待改进。

电子玻璃基板再热收缩率测试方法综述

电子玻璃基板是平板显示关键基础材料,随着信息显示产业的发展,TFT-LCD、OLED等显示产品在玻璃表面镀膜刻蚀形成的半导体控制电路越来越精细,在低于玻璃应变点温度进行热处理加工,会导致玻璃结构致密化,使玻璃基板产生收缩效应,称为“再热收缩”。重点介绍了电子玻璃基板再热收缩率7种测试表征方法,包括密度法、拉丝法、模拟法、比长法、压痕法、膨胀仪法和激光法,并且对每种方法的测试原理、优缺点进行分析和阐述,综合而言,比长法和膨胀仪法可用于测量精度要求不高的玻璃品种,而激光法是最为精确和可靠的测量方法,可满足LTPS制程玻璃品种的再热收缩率测量。

降低油毡基布用涤纶短纤维干热收缩率的工艺探讨

主要讨论了通过后加工工序来降低2.78dtex×65mm油毡基布用涤纶短纤维的180℃干热收缩率。指出:提高拉伸倍率、合理进行倍率分配,提高定型温度、延长定型时间,降低五辊定型机(HR)与第三拉伸机(DF-3)速度比可以降低该纤维的干热收缩率。

涤纶工业长丝干热收缩率测试方法比较

介绍采用东丽法、国标法及用户法测定同一样品50次的测试数据。结果表明,每种方法的测试偏差值较小,测定结果可靠。热处理的温度、介质及附加预张力不同,测试数据很不相同。3种方法测试数据之间的差值基本恒定,可以采用修正系数,方便地修正测试结果。用户法测定速度快,人为误差小。

腈纶短纤维热收缩率检测中的蠕变问题

一、前言 腈纶短纤维和腈纶条均需考核沸水收缩率或汽蒸收缩率,但据文献[1,2]规定的试验方法,热处理后待试样自然干燥,即可测量其收缩后的长度。在实际检测中,发现热处理后调湿平衡时间的长短,对腈纶短纤维的热收缩率测定结果有很大影响。特别对较粗的腈纶单纤维。

薄膜热收缩率测量方法与系统研究

薄膜热收缩率是评估薄膜质量特性的重要指标之一,企业需要先进的薄膜热收缩率检测技术及设备来保证产品的质量。为了控制薄膜质量,提高薄膜热收缩率测量结果的准确性,文章提出了一种基于机器视觉技术的薄膜热收缩率测量新方法,并根据薄膜热收缩率的测量原理及过程,对关键因素进行分析,利用机器视觉技术和负压吸附方法设计了薄膜热收缩率自动测量系统。实验测试和数据分析结果表明,该薄膜热收缩率自动测量系统具有准确性高、重复性好和数据处理速度快等优点,能够满足企业检测需求。

杜邦干热拉伸工艺对涤纶短纤维干热收缩率的影响

通过后加工工序的优化来降低1.33 dtex×38 mm涤纶短纤维的180℃干热收缩率。指出:合适的紧张热定型温度、冷却和松弛热定型的烘燥效果可以降低该纤维的干热收缩率。

化纤长丝干热收缩率试验方法的研究

干热收缩率是化纤长丝重要品质指标之一，在世界范围内一直缺乏统一方法。为了适应全世界化学纤维高速发展的需要，从试样的制备、预张力的影响、干热处理温度、热处理时试样放置方式、热处理后试样平衡时间几个方面进行了研究。结果表明：绞丝试样制备线密度的设定值可取2500dtex、10000dtex，按照≤400dtex、401-3000dtex进行分档；锦纶6长丝宜选择170℃热处理，长丝试样宜垂直悬挂在试样架上。干热处理后平衡时间2—3h比较合适。

仪器法测定尼龙浸胶帘子线干热收缩率的探讨

对5个品种的尼龙浸胶帘子线进行不同条件的干热收缩率试验，根据试验结果阐明了不同试验条件对干热收缩率的影响。

探讨涤纶POY/DTY复合丝热收缩率的影响因素

研究主要是围绕涤纶POY/DTY复合丝的热收缩率影响因素展开讨论,在开展实验时将涤纶POY作为原料,在加弹机上将涤纶POY假捻变形为DTY,并且在加弹机上进行复合,生产涤纶POY/DTY复合丝,分析生产技术对热收缩率的影响。按照实验研究结果显示,将拉伸倍数设置在1.520,加工速度控制在每分钟567m,第一热箱温度为190摄氏度,第二热箱温度为150摄氏度,第二和第三超喂率分别为4.18%和2.84%,生产温度性比较高;生产涤纶POY/DTY复合丝断裂强度在2.76cN,沸水收缩率位i33.5%,断裂伸长率为20.4%,卷曲收缩率为7.3%。

由BOPA薄膜热收缩率大引发的复合膜质量问题

热收缩率是用来表征薄膜在受热情况下尺寸稳定性的物理参数,通过分析薄膜的受热变形程度,来了解其耐温性能。所以,热收缩率对薄膜后期的加工使用具有重要影响,尤其是对于蒸煮级复合膜来说,基膜的热收缩率对复合膜整体质量会产生决定性作用。下面,笔者对因BOPA薄膜热收缩率较大而引起的复合膜质量问题进行分析,期望对同行企业的蒸煮级复合膜生产起到一定指导作用。