热敏性营养素在饲料加工中的损失及其后添加方法

1热敏性营养素在饲料加工中的损失 1.1热敏性成分在制粒过程中的损失 1.1.1维生素在制粒过程中的损失 BASF公司对饲料中维生素损失及ROCHE公司于1991年对英国主要饲料厂颗粒饲料加工过程中不同维生素损失的实测结果(制粒温度为70～90℃)见表1.

加工工艺对饲料中热敏物质的影响及后添加工艺

本文结合现行的饲料加工工艺及部分试验结果,就饲料加工工艺对热敏性营养素活性的影响以及现有的后置添加技术进行分析。

分子蒸馏技术在食品加工中的应用

目前,我国食品工业产值已跃居全国工业产值的首位,并正向现代化、国际化、集团化和多元化方向发展。食品工业高新技术的产业化,将是中国食品工业高速发展的关键因素之一。 在崇尚“回归自然”的今天,天然食品日益受到人们的欢迎。然而,许多来自天然的食品原料,在传统的加工过程中不可避免地受到高温的作用,或添加有机物作为溶剂或化学制剂进行化学处理,致使热敏性的营养素受到破坏或残留有害的化学物质。

冷冻浓缩过程中维生素C的变化及测定

维生素C是人类必需的重要水溶性抗氧化营养素之一,然而它也是一种热敏性的化合物,与许多其他热敏性营养素相似,在高温条件下容易造成热破坏,这令在传统的加热蒸发浓缩生产果蔬汁过程中,往往会造成产品中天然有效营养成分的热损失。因而探究在冷冻浓缩条件下果汁蔬菜汁维生素C的变化,作为一般热敏性有效成分的表征,对在加工过程中保存有效成分具有很大意义。本研究利用碘量法测量维生素C,对比冷冻浓缩和蒸发浓缩前后维生素C的含量变化及损失率。结果显示,相比于传统蒸发加工生产工艺,冷冻浓缩技术不仅能减少维生素C的损失,而且由于水的冷冻潜热只有蒸发潜热的约七分之一,因而具有很大的节能降耗潜力。是符合现代社会发展的绿色生产工艺,所生产的浓缩果疏汁能有效保留其原有的营养及风味。