热旋锻法制备的钨铜线材的烧蚀性能

以松装熔渗热旋锻技术制备的钨铜线材为电极和被烧材料分别进行烧蚀实验,研究其烧蚀特性。利用带能谱的扫描电镜分析钨铜线材烧蚀前后的组织形貌、物相组成和质量变化。结果表明:钨铜线材由钨和铜两相组成,钨颗粒镶嵌在铜相中形成致密的网络状结构。作为电极,线材沿横向和纵向均有铜相飞溅、挥发,仅留下近球状的钨骨架,线材的烧蚀速率较大。作为被烧材料,在靠近电极附近,铜相挥发完全,线材钨骨架裸露在电弧高温作用下形成脆性的氧化物,呈针状结构;而在远离电极区域的线材表面出现龟裂现象,同时线材的烧蚀速率较小。

Mo70Cu30合金烧结棒坯热旋锻变形研究

为了提高钼铜合金的性能,研究了Mo70Cu30合金烧结棒坯在700～850℃温度下,以1.2～1.6 m/min速度热旋锻变形的特点。结果表明：在变形量小于60%时,随着变形量增大,棒材相对密度和组织均匀性有所提高,组织中铜相富集区和孔洞逐渐消失,材料硬度与电导率升高。当变形量大于60%时,棒材组织中铜相出现烧损现象,而且材料硬度与电导率呈现下降趋势。随着变形量继续增大,心部组织出现裂纹,棒材发生劈裂。

固溶热处理对热旋锻粉末冶金Ti-Nb-Ta-Zr-O合金微观结构与力学性能的影响

研究固溶热处理对采用热旋锻加工制备的粉末冶金Ti-Nb-Ta-Zr-O合金微观结构和力学性能的影响。结果表明,固溶热处理可使合金晶粒长大。在热旋锻和热处理后的合金中均可观察到α″马氏体相和孪晶存在。热旋锻加工后的合金中α″马氏体相是由加工过程中的应力诱发产生。而固溶热处理后合金中均匀分布的α″马氏体相则形成于热处理过程中。固溶热处理可使合金的塑性提高,伸长率由热处理前的29%增加至热处理后的37%,弹性模量降低,同时强度保持不变。固溶热处理使得合金的"多峰应力振动"现象消失。

N36锆合金棒材性能研究

介绍了热轧和热轧/热旋锻两种锆合金棒材制备工艺过程及其特点,对两种工艺制备的N36锆合金棒材做了力学性能、腐蚀性能、微观结构和织构等性能的分析。结果表明,热轧工艺棒材的综合性能优于热轧/热旋锻工艺棒材,结合工艺过程的易操作性,可确认热轧工艺是较优的N36锆合金棒材制备工艺。

新技术与成果

钨钼烧结条开坯用Y型轧机及工艺一、主要用途本项目获中国有色金属工业总公司二等奖。本项目包括铸钼条烧结开坯Y型轧机及烧结条的轧制工艺的研究。在钨丝生产中采用轧机工艺代替目前国内外常用的旋锻工艺,提高了生产效率,减少缺陷,提高了钨杆质量。