热榨花生粕中淀粉液化预处理工艺研究

通过热榨花生粕预处理方法的筛选及工艺优化,促进淀粉液化,提高热榨花生粕中淀粉的利用率。比较了生物酶法、浸提法及蒸汽爆破法预处理花生粕后液化液中还原糖含量,发现在pH为2.0的条件下浸提处理花生粕还原糖含量最高。进一步选取料液比、浸提时间、浸提温度3个因素,通过单因素试验及正交试验,优化得到浸提法最佳预处理工艺条件为料液比1∶10(g/mL)、浸提时间10 h、浸提温度50℃,在此条件下还原糖含量可达13.31 g/100 g。

基于GC-IMS技术分析湿提和热榨油茶籽油风味的差异

为探究不同工艺对油茶籽油风味的影响,采用气相色谱-离子迁移谱(GC-IMS)技术对湿提和热榨油茶籽油风味物质进行分析。结果表明:湿提和热榨油茶籽油中均鉴定出32种风味物质;醛类是湿提和热榨油茶籽油主要的风味成分,其在湿提和热榨油茶籽油含量分别为62.62%和70.52%;湿提和热榨油茶籽油风味成分差异主要在于醛类和醇类物质含量,湿提油茶籽油的醇类和酯类物质含量高于热榨油茶籽油,糠醛含量(1.96%)远低于热榨茶籽油(11.18%);通过主成分分析和样品间相似度分析比较,两种工艺油茶籽油整体风味差异明显。湿提油茶籽油可能具有比热榨油茶籽油更柔和的风味和更安全的食用价值。

冷榨和热榨亚麻籽油挥发性成分比较

采用顶空固相微萃取法提取冷榨和热榨亚麻籽油中挥发性成分,借助气相质谱联用技术(GC-MS)分析并比较了挥发性成分相对含量变化。研究发现,冷榨亚麻籽油主要挥发性成分有正己醇、2-丁醇、2-甲基丁醇、戊醇、正己醛、2-乙基呋喃等,其中醇类物质相对总含量可达66%;相比而言,热榨亚麻籽油挥发性成分中醇类物质相对含量下降,出现大量美拉德反应产物糠醛及以吡嗪、吡咯、吡啶为主的芳香杂环类化合物,致使醛类(140℃,25.1%)和杂环类(140℃,41.68%)物质相对含量快速升高,这些特征挥发性成分赋予热榨亚麻籽油浓郁的烤香气味;但据研究这些芳香杂环化合物及其复合物对人体生理机能具有一定的毒理作用,因而影响到热榨亚麻籽油的食用安全性,相比较而言,冷榨亚麻籽油食用更为安全。

冷榨法与热榨法制取山茶油品质差异研究

为生产高端山茶油产品提供数据参考,提升国内山茶油行业加工水平,本实验研究了山茶油冷榨法和热榨法两种制油方式的特点,并对所获得山茶油进行物理指标、营养元素含量和危害物含量进行对比分析,结果表明:冷榨山茶油色泽浅黄透明,具有淡淡的油茶清香,其酸价、过氧化值为热榨山茶油的0.77倍和0.66倍,磷脂含量是热榨山茶油的0.36倍,维生素E和角鲨烯是热榨山茶油的1.29倍和1.28倍,苯并(α)芘含量仅热榨山茶油的3%,实验室冷榨与热榨山茶油中塑化剂均未检出。说明冷榨山茶油在理化指标、营养元素含量、危害物含量等多个方面均优于热榨山茶油,是非精炼食用山茶油的一种优质加工方法。

热榨苦杏仁油脂及精油提取最佳条件的选择

为了对苦杏仁综合加工提供理论依据,系统地研究了热榨法压榨苦杏仁油脂的最佳温度,并结合正交试验设计水蒸气蒸馏法提取苦杏仁精油的工艺.结果表明:热榨法提取苦杏仁油脂的最佳温度为80℃;水蒸汽蒸馏法提取精油的最佳工艺组合为提取过油脂的杏仁粒径30目,水解pH值5,水料比5倍,水解温度40℃,蒸馏时间60 min,水解时间2 h;在最佳条件下精油得率7.96‰,其中精油中苯甲醛含量为91.43%.

热榨芝麻饼生产浓缩蛋白工艺条件的研究

以热榨芝麻饼为原料,利用正己烷-50%乙醇混合溶剂浸提生产芝麻浓缩蛋白。以混合溶剂中乙醇体积分数、醇洗时间、固液比和浸提温度为考察因素,进行单因素实验和正交实验,研究热榨芝麻饼生产浓缩蛋白的最佳工艺。结果表明,芝麻浓缩蛋白最佳生产工艺条件为:混合溶剂中乙醇体积分数55%,浸提温度55℃,固液比1∶6,醇洗时间85 min。在最佳条件下所得芝麻浓缩蛋白的粗蛋白质含量为66.89%,粗脂肪含量为0.53%,氮溶解指数为2.56%。

冷榨人参籽油与热榨人参籽油的品质比较

测定了人参籽的化学成分,并比较了冷榨人参籽油与热榨人参籽油的理化指标、感官指标和脂肪酸组成的差异。结果表明,人参籽的粗脂肪含量为50.52%,热榨对人参籽油的理化指标和感官质量影响较大,降低了人参籽油的品质,但两种提取方法获得的人参籽油的脂肪酸组成基本相同。人参籽油主要含有油酸和亚油酸,其中油酸含量极高,在94.41%～94.70%之间,不饱和脂肪酸总量在99%以上。

微波加热对热榨和冷榨花生油理化性质的影响

检测了微波处理对热榨花生油和冷榨花生油理化性质的影响。结果表明:与之前的报道不同,随着微波处理时间的延长和强度的增加,两种花生油的过氧化值先升高,但随着处理时间的进一步延长和强度的进一步增加,两种花生油的过氧化值反而呈下降趋势,两种花生油的变化趋势基本一致;微波处理使冷榨花生油中的花生酸、山嵛酸和二十四碳一烯酸含量降低,但对其它脂肪酸组成无明显影响。

冷榨及热榨芹菜汁超滤效果的比较及膜材料的筛选

采用国产超滤膜聚砜（ＰＳ）、磺化聚砜（ＣＭＰＳ）、聚丙烯腈（ＰＡＮ）对芹菜冷榨及热榨汁的超滤效果进行了比较。结果表明：不论超滤前还是超滤后，冷榨汁可溶性固形物、ｐＨ、透光率均比热榨汁高。热榨汁对超滤膜的污染比冷榨汁重，不论超滤芹菜冷榨汁还是热榨汁，ＰＡＮ膜抗污染能力均较ＣＭＰＳ、ＰＳ膜强。

热榨花生粕蛋白生物酶法制备工艺的研究

通过生物排杂法将花生粕中的淀粉酶解水溶,建立热榨花生粕蛋白生物酶法的制备工艺。以淀粉去除率为考察指标,进行酶解工艺的单因素试验。根据单因素试验结果,选取料液比、时间、酶用量进行三因素三水平的响应面优化,最佳条件为:加酶量0.55%,料液比为1∶8(g/m L),p H 6.0,温度60℃,酶解时间为1.0 h;制备的花生蛋白纯度为81.38%,达到了分离蛋白水平。

冷、热榨葵花籽油品质及生物活性物质的研究

阐述了热榨法和冷榨法制取葵花籽油的工艺流程,并比较了冷榨葵花籽油与热榨葵花籽油的理化指标、感官指标、脂肪酸组成和维生素E,结果表明:热榨对葵花籽油品质的影响较大,对生物活性物质的破坏较大,冷榨葵花籽油品质较好。

热榨花生粕中花生蛋白研究进展

热榨花生粕是花生经高温炒香榨油后形成的主要副产物,其中粗蛋白含量为50%左右,花生蛋白在热榨过程中遭到破坏,变性严重,导致其氮溶指数相对较低,从而使得传统蛋白提取方式的提取率下降。其作为蛋白质的功能特性减少或丧失,限制了其在食品领域的应用。本文阐述了我国热榨花生粕中花生蛋白的研究进展,为更好地利用热榨花生粕提供借鉴。

热榨法和冷榨法制取茶油的品质差异及其在护肤美容上的应用研究

阐述了冷榨法、热榨法制取茶油的工艺流程及特点,由于加工温度的差异,冷榨茶油和热榨茶油品质差异大,冷榨茶油保留了大量的生育酚、皂苷、茶多酚、角鲨烯等生理活性物质,热榨茶油的这些成分受热分解。茶油中的很多物质具有护肤美容作用,通过对冷榨茶油和热榨茶油的品质以及化妆品用油基质进行分析比较,论证冷榨茶油在护肤美容上的优越性,为新一代高级美容护肤产品的研究提供理论和试验基础。

热榨大豆饼粕基休闲食品加工技术研究

以热榨大豆饼粕粉、玉米粉为主要原料,通过研究热榨大豆饼粕混合粉挤压膨化预处理、烘焙及油炸的最佳工艺条件,开发热榨大豆饼粕基休闲食品。研究结果表明,热榨大豆饼粕双螺杆挤压膨化预处理最佳条件为挤压温度为150℃,螺杆转速为150 r/min,水分含量为25%,大豆饼粕粉含量为30%,大豆饼粕粉粒度为60目,经过预处理的热榨大豆饼粕基混合物料的膨化度为4.24,可溶性膳食纤维含量提高了9.6%。休闲食品的烘焙及油炸的最佳工艺条件为烘烤时间为19 min,烘烤温度为139℃,油炸时间为62 s,产品感官评分为87.1,膨化度为3.96。

冷榨和热榨蓖麻油及其精炼品的实验报告

本文是冷榨蓖麻头油和二次热榨油及其精炼品的实验报告。说明了通过适宜的精炼后，油品质量均可符合ＡＳＴＭＤ９６０－７９蓖麻油的技术规格要求。

热榨和冷榨胡麻油挥发性物质与关键风味物质组成的分析

采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术,对比了冷榨和热榨胡麻油中挥发性物质的组成,并结合相对气味活度值法,分析了胡麻油中关键风味物质。结果表明:胡麻油中挥发性物质有醛类、醇类、杂环类、酮类、烷烃类、酸类和酯类,含量最高的是醛类物质,主要是己醛和反式-2,4-庚二烯醛;冷榨和热榨胡麻油醛类物质分别占挥发性物质总含量的40.79%和68.53%,两种胡麻油共有的关键风味物质有壬醛、己醛、反-2-辛烯醛和反式-2,4-庚二烯醛;冷榨和热榨胡麻油挥发性物质中对总体风味贡献最大的分别是壬醛和反式-2,4-癸二烯醛;热榨胡麻油的关键风味物质中还有2,5-二甲基吡嗪和2-戊基呋喃,这两种物质是热榨胡麻油特有的烤香味的来源。

三种贮藏温度下热榨甜杏仁油理化指标及其挥发性成分变化规律的研究

本文将HS-SPME/GC分析技术与传统分析技术相结合,对热榨杏仁油在37、25和10℃条件等贮藏中的酸价、过氧化值、Euv232和Euv268等理化指标和油脂挥发性成分的变化进行了分析。结果表明,随着贮藏时间的延长,37℃条件下贮藏的油脂指标波动很明显(酸价、过氧化值、Euv232和Euv268分别上升了409%、242%、27%和49%),10℃条件下的指标变化最平缓(酸价、过氧化值、Euv232和Euv268分别上升了255%、66%、36%和64%)。

改进热榨工艺对南瓜籽油品质及稳定性的影响

研究了冷榨和改进热榨工艺生产的南瓜籽油品质及稳定性,结果表明:改进热榨法生产的南瓜籽油可以很好地保存南瓜籽油中的天然营养成分,油脂的品质和稳定性与冷榨法生产的南瓜籽油无显著差异。

葡萄籽油的热榨法制备工艺研究与脂肪酸GC-MS分析

以公酿一号葡萄籽为原料,采用液压热榨法对葡萄籽油进行制备,确定液压热榨法的最佳工艺条件为:蒸料时间40 min、物料粉碎度60目、榨膛温度50℃,该条件下葡萄籽油出油率达到12.2%。利用气相质谱分析仪(GC-MS)对制备的葡萄籽油进行检测分析,发现热榨葡萄籽油中主要含有四种脂肪酸,即亚油酸、油酸、棕榈酸、肉豆蔻酸。不饱和脂肪酸相对含量占81.68%,饱和脂肪酸相对含量占14.98%。

酶法在热榨花生粕蛋白含量提高上的应用

热榨花生粕是花生加工的主要副产物，年产量约为500万吨，资源丰富，大多用作饲料，附加值很低。