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热模压成形技术中的脱模研究 被引量:10
1
作者 郭育华 刘刚 +3 位作者 朱学林 王俊 阚娅 田扬超 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期432-434,共3页
通过有限元模拟热模压成形中的脱模过程,分析了一般脱模工艺造成图形缺陷的原因;通过优化脱模工艺过程,采用低表面能的聚四氟乙烯作为抗粘剂,减小脱模时的摩擦,获得了高质量的模压复制品.
关键词 热模压成形技术 脱模 有限元方法 表面粘着力
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上心盘热模压成形过程的模拟分析 被引量:1
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作者 赵宪明 吴迪 +1 位作者 吴光临 贾鸿光 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1999年第3期14-15,共2页
对铁路用上心盘热模压成形过程进行了数值模拟分析,得到了上心盘成形过程的应力场、应变场。
关键词 数值模拟 货车 上心盘 铁路 热模压成形
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数控技术在复合材料热模压成套设备中的应用 被引量:1
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作者 曹志明 林海龙 《锻压装备与制造技术》 2022年第6期28-31,共4页
复合材料热模压成套设备采用双闭环数控液压控制系统和设计制造一体化技术设计理念,针对航空航天、高速列车、高档汽车等行业中复合材料成形装备普遍存在生产效率低、能耗高、产品质量低等问题,运用模块化PLC和伺服相结合的控制系统,解... 复合材料热模压成套设备采用双闭环数控液压控制系统和设计制造一体化技术设计理念,针对航空航天、高速列车、高档汽车等行业中复合材料成形装备普遍存在生产效率低、能耗高、产品质量低等问题,运用模块化PLC和伺服相结合的控制系统,解决了国产同类装备亟待突破的关键难题。 展开更多
关键词 复合材料 热模压成形 套设备 模块化 伺服技术
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复合材料电池包上盖模压成形工艺参数优化
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作者 李恒 邱睿 +1 位作者 郭平安 曹清林 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期77-85,共9页
为研究复合材料电池包上盖最佳模压成形工艺参数组合,以某新能源汽车电池包上盖为研究对象,首先,选择模压过程中的4个主要工艺参数进行了9组材料级正交实验,检测并对比了层合板的拉伸及弯曲性能。结果表明:在模具温度为150℃、模压压力... 为研究复合材料电池包上盖最佳模压成形工艺参数组合,以某新能源汽车电池包上盖为研究对象,首先,选择模压过程中的4个主要工艺参数进行了9组材料级正交实验,检测并对比了层合板的拉伸及弯曲性能。结果表明:在模具温度为150℃、模压压力为10 MPa、预热时间为20 s、保温时间为500 s时,模压后材料的综合力学性能最好,抗拉强度为584.41 MPa、抗弯强度为870.58 MPa。其次,通过材料松弛性能实验确定材料模压时的广义Maxwell模型参数并进行电池包上盖的hyperworks模压仿真,以最大等效应力为判据,确定了最佳工艺参数组合,即模具温度为150℃、模压压力为10 MPa、预热时间为20 s、保温时间为500 s,模压后最小的最大等效应力为210.5 MPa。最后,对最佳工艺参数组合进行验证,结果表明,该产品满足生产及质量要求,说明此最佳工艺参数组合可用于复合材料电池包上盖的批量生产。 展开更多
关键词 电池包上盖 复合材料 热模压成形 Maxwell模型 材料松弛性能实验
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单向碳纤维预浸料模压热固化工艺及其对力学性能的影响规律 被引量:3
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作者 郭聪 陈福龙 +2 位作者 李红 苏友煌 何霁 《航空科学技术》 2022年第1期107-118,共12页
碳纤维增强复合材料(CFRP)具有密度小、比强度高、比模量大、抗冲击性能好等优点,是理想的轻量化用材。CFRP的快速成形工艺能够显著降低其制造成本,是目前国内外研究热点。本文在不同工艺参数条件下采用模压热固化工艺完成CFRP的快速固... 碳纤维增强复合材料(CFRP)具有密度小、比强度高、比模量大、抗冲击性能好等优点,是理想的轻量化用材。CFRP的快速成形工艺能够显著降低其制造成本,是目前国内外研究热点。本文在不同工艺参数条件下采用模压热固化工艺完成CFRP的快速固化成形,通过不同方向的拉伸和压缩试验对CFRP的力学行为进行了测试,最后结合各向异性失效模型对CFRP的材料参数进行了标定。试验结果揭示了热力工艺参数对成形性能的影响规律,为工艺窗口建立提供了一定的依据。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料 模压固化 各向异性失效模型 参数标定 工艺优化
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Forming defects in aluminum alloy hot stamping of side-door impact beam 被引量:12
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作者 周靖 王宝雨 +2 位作者 林建国 傅垒 马闻宇 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第11期3611-3620,共10页
The forming defects, including thinning, rupture, wrinkling and springback, usually arising in producing a side-door impact beam, were investigated by trial and numerical simulation. A temperature-related constitutive... The forming defects, including thinning, rupture, wrinkling and springback, usually arising in producing a side-door impact beam, were investigated by trial and numerical simulation. A temperature-related constitutive model specific to the temperature range from 350 °C to 500 °C was established and used for the numerical simulation. The trial and numerical simulation were conducted to clarify the quantitative characteristics of forming defects and to analyze the effects of process parameters on the forming defects. Results show that the rupture situation is ameliorated and the springback is eliminated in the aluminum alloy hot stamping. The wrinkling severity decreases with increasing blank holder force (BHF), but the BHF greater than 15 kN causes the rupture at the deepest drawing position of workpiece. The forming defects are avoided with lubricant in the feasible ranges of process parameters: the BHF of 3 to 5 kN and the stamping speed of 50 to 200 mm/s. 展开更多
关键词 aluminum alloy hot stamping forming defects numerical simulation blank holder force
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Deformation mechanism and forming properties of 6061Al alloys during compression in semi-solid state 被引量:6
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作者 尚淑珍 路贵民 +2 位作者 唐小玲 赵祖欣 吴成明 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第9期1725-1730,共6页
The 6061 semi-solid aluminium alloy feedstocks prepared by near-liquidus casting were compressed in semi-solid state by means of Gleeble-3500 thermal-mechanical simulator.The relationship between the true stress and t... The 6061 semi-solid aluminium alloy feedstocks prepared by near-liquidus casting were compressed in semi-solid state by means of Gleeble-3500 thermal-mechanical simulator.The relationship between the true stress and the true strain at different temperatures and strain rates was studied with the deformation degree of 70%.The microstructures during the deformation process were characterized.The deformation mechanism and thixo-forming properties of the semi-solid alloys were analyzed.The results show that the homogeneous and non-dendrite microstructures of semi-solid 6061Al alloy manufactured by near-liquidus casting technology could be transformed into semi-solid state with the microstructure suitable for thixo-forming which are composed of near-spherical grains and liquid phase with eutectic composition through reheating process.The deformation temperature and strain rate affect the peak stress significantly rather than steady flow stress.The resistance to deformation in semi-solid state decreases with the increase of the deformation temperature and decrease of the strain rate.At steady thixotropic deformation stage, the thixotropic property is uniform, and the main deformation mechanism is the rotating or sliding between the solid particles and the plastic deformation of the solid particles. 展开更多
关键词 semi-solid processing 6061Al alloy compression deformation microstructural evolution thixotropic property
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