利用DOE实验设计方法模拟聚苯硫醚热氧处理的研究

文章研究了聚苯硫醚热氧处理的模拟预测,利用MSA方法对熔体质量流动速率(MFR)的测试系统进行评估,并使用DOE实验设计方法模拟了聚苯硫醚热氧交联工艺。结果表明,对MFR不超过1000 g/10 min的样品,可以使用现有MFR测试系统得到可靠数据;根据JMP软件模拟可以得到PPS热氧交联过程的模型和交联产物MFR的计算公式。交联MFR随热空气温度升高而降低,但热空气温度接近或超过PPS树脂初熔点时,PPS树脂容易部分熔融、黏附在设备内壁或结块,影响交联反应;通过单因子验证实验,确定了模型的使用范围是热空气温度200~240℃、热处理时间大于20 h,模型偏差为-6.0%~6.2%。利用JMP软件指导PPS树脂的交联品生产,并进行DOE扩充设计,进一步建立实际生产用热氧处理模型,用于技术指导。

氮化硅纤维的聚硅氮烷氧热交联法制备及其性能

为探究聚硅氮烷(PSZ)纤维氧热交联不熔化处理最佳工艺和氧热交联对PSZ纤维及氮化硅(Si_(3)N_(4))纤维组成与结构的影响,以甲基二氯硅烷和二甲基二氯硅烷为原料,通过氨解、热聚合、熔融纺丝、氧热交联及裂解等工艺制备了Si_(3)N_(4)纤维。借助傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪等对样品的结构和性能进行测试与分析。结果表明:PSZ纤维在120℃保温12 h进行氧热交联后,其陶瓷产率较未处理纤维提升了约10.2%,最后在1400℃保温2 h裂解可得到表面光滑平坦、无沟槽裂纹等缺陷的Si_(3)N_(4)纤维;将Si_(3)N_(4)纤维继续在空气气氛下于1500℃氧化处理2 h,可在纤维表面氧化形成一层SiO_(2),是典型的皮芯结构纤维。

耐热ABS合金制备中的热交联行为

通过熔融挤出制备了ABS/St-MAH-NPMI共聚物(SMN)二元合金,对其热性能和力学性能进行了研究。添加25%的SMN就能使ABS的热变形温度从70℃提高到86.6℃,材料的刚性增加,冲击性能有所下降。实验同时说明,二元合金的热变形温度和模量随加工温度的升高而提高。用转矩流变仪、抽提实验和FT-IR研究了耐热ABS加工过程中的结构变化,结果表明,加工过程中ABS中的橡胶组分和SMN发生了热氧交联反应,该反应随加工温度的增加而较早地发生,并影响材料的热性能和刚性。

氧化锌对天然橡胶热氧老化性能的影响机理分析

通过实验分析了氧化锌对天然橡胶热氧老化性能的影响,并解释了影响机理。结果表明,当氧化锌用量少于5份时,硫化胶表现出明显的返原现象;随着氧化锌用量的减少,返原现象加剧。热氧老化后,硫化胶交联密度增大;随着氧化锌用量的增大,硫化胶中单硫键和双硫键含量增大。通过热氧老化后硫化胶力学性能分析,认为当氧化锌用量不同时,天然橡胶中引发交联网络重排的主要原因也有差异。