热氧化温度对Ru_(0.15)Ir_(0.15)Ti_(0.7)/Ti电极性能的影响

应用刷涂-热氧化法,在不同热氧化温度(分别为400℃、440℃、470℃)下制备Ru、Ir、Ti三元金属氧化物电极。通过电化学性能、强化寿命以及电极形貌分析得出:440℃热氧化温度下制备的Ru0.15Ir0.15Ti0.7/Ti电极析氯电位低、催化活性强、强化寿命长;且该温度下的反应电阻也最小。

Ti/IrO_2涂层阳极热氧化处理温度的选择

结合铝的表面处理和铜的生箔对阳极的要求，针对Ｔｉ／ＩｒＯ２阳极，用热差分析、电极极化、Ｘ光衍射及强化寿命试验，研究了热氧化处理温度对阳极的热分析曲线、电极电位、相结构和强化寿命的影响。在３０％Ｈ２ＳＯ４（质量比），４Ａ／ｃｍ２，４０℃±５℃下的强化寿命实验表明：小于５００℃时，阳极的寿命受涂层的溶蚀控制。大于６００℃，阳极的破坏形式以涂层脱落为主，而涂层在５００℃～６００℃之间处理的阳极的强化寿命最长，Ｔｉ／ＩｒＯ２涂层阳极的热氧化处理温度以５００℃～６００℃为最佳。

制备及钝化条件对多孔硅发光性能的影响

研究了氧化电流密度对多孔硅 (PS) PL 谱的影响。结果表明 ,随着氧化电流密度增大 ,PS的微晶 Si平均尺寸减小 ,且尺寸大的微晶 Si数量也减少 ,说明制备条件对钝化 PS的发光有影响 ;PS经适当的高温氧化处理后 ,其 PL 谱会发生明显变化 ;选用含有胺基的正丁胺 ,采用射频辉光放电法对 PS进行钝化处理 ,在一定程度上提高了 PS的发射强度伴随发光峰位的较大蓝移 ;其钝化 PS的荧光谱随钝化温度和钝化时间变化 ,说明钝化条件对钝化 PS的发光有直接影响。由此 ,可以通过调节制备和钝化条件来获得最大的发光效率和所需要的发光颜色。