热氨融霜过程液击测试系统设计与实验研究

为了明晰热氨进口流速及其突增加速度、冷液氨剩余填充量关键因素对热氨融霜液击形成过程的影响,设计了热氨进口流速及其突增加速度、冷液氨剩余填充量在线实时监测与控制系统,构建了热氨进口流速及其突增加速度、冷液氨剩余填充量、液击压力和液位在线检测数据实时同步采集与显示系统。基于测试系统建立了回气总管热氨冲霜液击形成机理的实验平台,并开展了热氨融霜高温热氨与深冷液氨多相流动液击形成机制的实验研究。实验研究表明:回气总管热氨进口速度突变会导致明显的液击现象,热氨进口流速自动控制系统的过调纠偏导致的电动流量控制阀开启趋势的突变也会导致明显的液击,通过热氨进口流速自动控制难以消除回气总管的液击现象。

不同参数对热氨融霜过程中液锤的影响研究

根据氨制冷系统及热氨融霜工艺的特殊性,利用流体力学理论,采用ANSYS有限元软件建立回气总管热氨融霜过程中流体动力学模型,模拟计算不同参数对回气总管液锤产生的影响。研究表明:液锤的液击压力主要取决于氨液剩余填充量和回气总管管长;减少液氨剩余填充量和缩短回气总管长度,能够有效减少液锤的冲击,为今后热氨融霜系统设计、工艺建立及改进提供一定的理论依据。

热氨融霜中液击现象分析

氨制冷行业普遍采用热氨融霜工艺,即将压缩机排出的压力0.7MPa温度约140℃的热氨气体引入回气总管,利用氨气的潜热加热蒸发器,使其表面霜层融化脱落。在热氨融霜过程中,如热氨总阀开启过快,因其快速开启产生的速度突变和热氨蒸汽与深冷液氨瞬态接触产生的瞬态冷凝与汽化均会在回气总管中产生液击现象,导致回气总管因低应力脆断诱发爆管和管封头脱落等事故。本文对液击现象产生的原因进行了分析并提出改进建议。

防波板在热氨融霜中的应用

本文对防波板在热氨融霜中的防液击作用进行了分析,为设计和制造防液击控制装置提供技术支持。

关于热氨融霜液锤现象的探讨

本文主要对热氨融霜中如何防止液锤进行探讨。

自动热氨融霜应注意的几个问题

本文主要对冷库热氨融霜过程出现管路爆炸事故进行原因分析，并对液锤的产生及如何防止进行探讨。

单冻机热氨融霜液锤现象的成因分析与预防措施

针对一起单冻机回气总管管帽脱落事故,对液锤现象的形成原因进行了分析,并提出了预防措施,为热氨融霜工艺的规范操作和改进提供一定的参考依据。

热氨融霜系统如何防止液击脆断事故

针对氨制冷系统事故多发状况,质检总局特种设备局下发了《关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》,其中规定"如果需要采用热氨融霜工艺,必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置"^([1]),该规定有效执行十分重要。本文就热氨融霜系统液击产生的原因、机理进行了探讨并就防止类似事故发生提出了一些建议。

制冷系统热氨融霜事故分析与对策

热氨融霜作为冷库氨制冷系统蒸发器的高效融霜方式之一,被广泛采用。但是由于其在设计、施工、操作运行等环节存在的一些问题,往往在热氨融霜时出现安全事故,甚至是重大安全事故。本文在分析热氨融霜与制冷工况特性及运行状况的基础上,分析了热氨融霜过程中,管道受力情况并指出现有制冷系统中管道受力的薄弱位置。结合常规热氨融霜管道的母材及所采用焊接材料、焊接形式,提出避免热氨融霜事故发生的设计、安装、操作运行的防控措施及发展方向。

关于热氨融霜造成管道变形冷风机移位的分析

我市果品公司冷库于1983年破土动工,土建面积3900m^2,库容量2500吨,属高温冷藏库。冷库配用4AV—12.5氨制冷压缩机3台,库内采用KLL—350冷风机,左、右式各4台,共分4间库房。该库设计采用热氨——水融霜方法。

基于热氨融霜过程的液击测试系统设计与实验研究

为了揭示热氨入口流量和急剧增加加速度的影响,文章基于实时同步数据采集与显示系统测试系统,在线检测液位压力和液位,建立循环总管热氨冲霜液击形成系统实验平台,并对热氨和低温液氨的多相流动液击进行了实验研究。

自动热氨融霜的制冷系统流程——丹佛斯元件应用实例

在常见的氨制冷系统中,热氨融霜通常是使用手动操作。为了与氨制冷系统其它部分的自控相匹配,丹佛斯公司研制出了PM型主阀和相关导阀等自控元件,将它们配制在常规的热氨融霜系统后,就能实现氨制冷系统热氨融霜的自动化操作。

新型热氨融霜空气冷却器的应用

介绍热氨融霜空气冷却器的结构、原理、优越性及其融霜控制过程。

浅谈冷库蒸发管热氨融霜及泄漏处置

液氨又称为无水氨（简称R717），是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，工业上应用广泛，运输及储存便利，通常将气态氨气通过加压或冷却得到液态氨。在4种冷媒（液氨、甲烷、氟利昂、液氮）中，液氨由于价格最便宜且大面积使用效果比较好，企业处于成本考虑，一般把液氨作为制冷厂、大型冷库的首选冷媒。由于液氨具有强渗漏性且易挥发，事故发生率相当高。

工业制冷中热氨融霜的优化配置

对工业制冷自动热氨融霜控制进行分析,从控制部件的角度确定影响热氨融霜的因素。根据安全、效率和节能的要求,对自动热氨融霜的控制系统提出优化配置方案。对优化前后的配置方案进行对比发现,通过合理的优化,工业制冷中的自动热氨融霜可以进一步获得更高的安全性、更好的融霜效率以及更低的能耗。

热氨融霜过程液击测试系统研究

为了明确热氨融霜形成过程中,热氨流入量及其骤增率的影响和冷液氨充填剩余量,液击测试系统建立了热氨流入量及其频率骤增、冷液氨充填剩余量、液锤压力和在线流动性水平数据实时同步捕获和显示系统。以该实验系统为基础,搭建了回气总管内热氨冷冻设备实验平台,开展了热氨融霜高温热氨与深冷液氨多相流动液击合成设备的实验。实验表明,回气总管热氨进口速度突变会导致明显的液击现象,会引发明显的液压锤击,这是由于自动氨热风的过度调整和校正,流量控制系统也会引起热氨流动,热氨进口流速自动控制难以消除回气总管的液击现象。

热氨融霜及要点

冷库除霜方法有多种,如热氨融霜、水冲霜、人工扫霜等,其目的都是为了改善蒸发器的传热,减少冷间开机降温时间,节约能源。实际生产操作中,冷问的除霜一般都是以热氨融霜结合其他除霜方式,因此,热氨融霜操作在制冷系统的操作管理中占有重要的位置。

谈搁架排管的热氨融霜

谈搁架排管的热氨融霜崔伟游雯珊（大连冰山集团制冷空调安装公司１１６０３３）冷库中冻结间的搁架排管比较普遍使用，因为它的结构简单使用方便；不需经常维修；又能起到货架作用。但确实也存在一些问题，尤其是热氨融霜。为了排除搁架排管内积油和除尽管壁表面的霜层和...

谈搁架排管热氨融霜

近几年来,尽管冻结冷却设备发展较快,比如冷风机、平板速冻器等,但在设计过程中,建设单位由于受包装、资金等问题的限制,仍要求采用搁架冻结装置。