探究燃尽风对墙式对冲锅炉主再热汽温的影响

本文探究了燃尽风对墙式对冲燃烧锅炉主再热汽温的影响。关小燃尽风燃烧器拉杆,可以提高该区域的整体壁温,反之亦然。利用这一规律,可以有效调节主汽温度和再热汽温。

300 MW机组自然循环锅炉再热汽温偏低问题治理

针对某台300 MW级燃煤机组自然循环锅炉在低负荷工况再热汽温偏低问题,结合锅炉实际运行情况,提出烟气再循环改造方案,并在改造后进行不同负荷工况测试。测试结果表明,烟气再循环系统投入后不仅能有效改善锅炉低负荷工况再热汽温偏低问题,还可提升主汽温度,不同负荷工况下再热汽温提升幅度为10~30℃,主汽温度提升幅度为10℃。以测试数据为基础,对锅炉运行经济性进行分析计算,并指出存在问题及提出建议,可为存在类似问题的电厂提供参考。

基于自主可控DCS的火电机组再热汽温优化控制系统研究与应用

针对火电机组再热汽温控制对象的大滞后、大惯性特性,基于自主可控DCS,以串级调节为基础,综合采用相位补偿控制、状态变量反馈控制、自适应控制以及智能前馈控制等先进控制技术,开发了全新的再热汽温优化控制系统,可有效改善再热汽温控制对象的闭环控制特性。该系统成功应用于某320 MW机组的再热汽温控制中,实际运行表明,在机组变负荷工况和稳态工况下,优化后的再热汽温控制均取得了良好的控制品质。

基于再热器管屏流量偏差调整的再热汽温提升技术研究

文章针对安顺公司4号炉再热汽温偏低的问题,提出了一种基于再热器管屏流量偏差调整的再热汽温提升技术方案。通过自主设计,对再热器系统受热面每屏管排连接方式进行优化改造,解决流量分配不均导致的热偏差问题,以提高再热蒸汽温度的均匀性。改造后,低再四级与五级的连接方式调整使得流量分配更为均匀,节流圈尺寸的调整进一步减小了同屏各管之间的热偏差。改造后的机组启动运行数据表明,再热汽温由改造前的平均528.8℃提升至532~538℃,煤耗节约了约0.70 g/kW·h,锅炉壁温和两侧烟温差均保持在安全范围内。通过定量分析与模拟验证,证实了技术方案的有效性。

探究燃尽风对主再热汽温的影响

本文探究了燃尽风挡板开度对四角切圆锅炉主再热汽温的影响。对于有6层燃尽风燃烧器的典型锅炉,开大下三层燃尽风开度,有利于调节主汽温度;开大上三层燃尽风开度,有利于调节再热气温。

基于改进多变量灰色预测的喷燃器摆角–再热汽温控制

针对传统PID控制对再热汽温控制效果不佳和传统灰色预测精度不高、误差较大的问题,首先对传统多变量灰色预测模型GM(1,2)结构进行改进,形成新的多变量灰色预测模型OGM(1,2);然后运用麻雀搜索算法对OGM(1,2)的生成系数进行优化,寻找使本征序列的平均相对模拟百分误差最小的生成系数值;最后与传统的PID结合,组成灰色预测控制系统对再热汽温进行控制。仿真结果表明,与传统PID控制相比,该方法使系统控制性能得到了明显的改善,同时具有良好的鲁棒性。

锅炉烟气再循环调节再热汽温特性方法研究

为了提高电站发电效率,在炉烟气再循环条件下实现再热汽温特性方法的创新,从而为发电能源的节约提供现实依据。根据锅炉烟气再循环技术的现状,分析当下普遍运用的再热汽温的控制方式,提出使用再热汽温过程中的烟气挡板控制技术,结合再热汽温特性控制的理论基础,提出再热汽温的数学模型,并结合粒子群优化算法,以X电厂一期工程建设2台发电机组的相应数据为基础,进行仿真实验。结果表明,在50%、60%和80%三个稳定工况下,再热汽温烟气挡板控制的模型输出与实际输出数据的差距很小。系统在稳定工况条件下,模型可以进行快速跟踪,3条响应曲线的波动较小,在可控制范围内。而在变工条件下模型具有较强的鲁棒性,控制效果较好,验证了再热汽温控制系统有效性较高。

660 MW超超临界机组提高主再热汽温的方法研究

主再热汽温对机组安全经济运行有着重要的影响,主再热汽温低,将会降低机组效率,增大耗汽量,降低经济性,汽温过低还会使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度增加,侵蚀叶片。鉴于此,分析了提高主再热汽温对机组指标的影响及主再热汽温的影响因素,并针对长兴电厂#2机组制定了提高主再热汽温的方法和措施。

300MW锅炉再热汽温低的原因分析及改造

某电厂300 MW亚临界锅炉在汽轮机经过通流改造后,出现了低负荷时再热蒸汽温度偏低的现象,通过对再热蒸汽温度调整试验数据的分析,得到再热蒸汽入口温度与其设计值偏差较大是导致再热蒸汽温度偏低的主要原因。根据锅炉热平衡计算的结果,提出了再热器增容改造的3种方案,通过分析对比,选出了最优方案并进行改造。由锅炉改造后的性能试验看出改造效果良好,再热蒸汽温度有了明显的升高,达到了再热汽温541℃的要求。与此同时,电厂的经济效益也得到了显著提高。

660MW超超临界锅炉再热汽温偏低问题分析及技术改造

针对某电厂660MW超超临界锅炉投产后汽温偏低,尤其是中低负荷再热蒸汽温度明显偏低的问题,对该锅炉进行燃烧优化调整试验及燃烧器浓相偏转改造,并进行受热面面积的技术改造.结果表明:再热器受热面面积不足是产生问题的主要原因,可适当增加再热器受热面面积;增加受热面面积的技术改造解决了再热汽温偏低问题,为同类锅炉问题技术改造提供了参考.

基于支持向量回归的300MW电站锅炉再热汽温建模

为解决某电厂300MW电站锅炉再热汽温异常的问题,提出一种基于支持向量回归的建模方法,采用现场数据进行数据建模。建立在数据统计特性基础上的模型具有高的回归相关度,能反映出再热汽温与操作参数之间的内在联系。针对机组存在的再热器出口汽温偏低而部分管壁温度过高的问题进行了回归分析,结果表明模型具有较高的相关系数,且模型复杂度较低,具有好的鲁棒性。作为现场试验辅助手段,对进一步进行参数优化和再热汽温调节具有重要指导意义和参考价值。

多模型块结构Laguerre函数预测控制在再热汽温系统中的应用

为了降低传统预测控制计算负荷并解决被控对象非线性的问题,融合Laguerre函数、块结构思想与多模型控制技术,提出了一种新型预测控制方法,并将其应用于超临界机组再热汽温系统.针对实际再热汽温系统经济性差的问题,通过改进传统预测控制目标函数,提出了集成经济性的性能指标.仿真结果表明,多模型块结构Laguerre函数预测控制方法可以完全关闭喷水阀门以提高机组经济性,在不同负荷点上均可得到优良的控制效果,计算负荷明显降低.工程应用结果表明,无论是在稳定负荷还是变负荷情况下,该方法均可以有效减小再热汽温波动范围,减少事故喷水量,提高再热汽温系统的安全性、稳定性和经济性.

基于偏最小二乘回归的锅炉再热汽温建模

锅炉再热汽温调节对于机组安全性和经济性有着重要的意义。利用偏最小二乘回归结合机组实际运行数据对再热期望焓升-即单位流量蒸汽吸热能力进行建模。分析了再热期望焓升的影响因素,构建了现场没有引入但会对再热汽温造成直接影响的中间变量。在建模前期通过稳态工况以及均匀设计的方法对建模数据进行筛选,并比较了多种数据筛选方法的建模精度。研究结果表明,再热汽温受多个因素综合变化影响,且呈非线性关系,对再热期望焓升进行建模能够更好地反映再热汽温变化的本质;选择不同的样本数据对模型的精度和稳定性有一定的影响;建立的偏最小二乘回归模型能够克服变量间的多重相关性,得到易于解释的统计学模型,量化已有运行数据,使运行人员快速掌握系统特性,同时也为先进控制策略的应用提供了数据基础。

660 MW二次再热机组锅炉再热汽温调整

为解决我国首台二次再热机组锅炉2级再热汽温大幅低于设计值的问题,对入炉煤质及锅炉各级受热面的吸热量情况进行了分析,改进了烟气再循环调温方案。在此基础上制定了包括优化磨煤机组合形式、改变燃烧器仰角、增大燃尽风量、改善吹灰器投用方式和调整烟气再循环量等措施的综合提温方案,并开展了燃烧器摆角、烟气再循环风机转速对一二次再热汽温影响的工况试验。经调整优化后,锅炉再热汽温在高负荷时可以达到610~620℃,中低负荷时则为590~610℃,与设计值相差不大,2级再热汽温偏低的问题基本得到解决,相关调试经验对后续同类机组具有工程参考价值。

华能德州电厂锅炉再热汽温偏低的原因分析及解决方案

对华能德州电厂5号、6号锅炉拆除部分卫燃带后再热汽温偏低的原因进行了分析,并提出了考虑炉膛几何形状对炉内传热影响的热力计算方法,同时制定了解决再热汽温偏低的2个改造方案.通过分析和比较,选择方案2对6号炉进行了改造,经实际运行表明:改造后的现场测量值与理论计算值一致,达到了预期的目的.

状态变量-预测控制技术在600MW机组再热汽温控制中的研究与应用

电厂锅炉的再热汽温是机组安全、经济运行的重要参数之一,该文针对电厂再热汽温被控对象大惯性、大滞后的特点,结合现代控制理论,提出了基于状态变量—预测控制技术的再热汽温控制方法,即先采用状态反馈来补偿汽温被控对象的滞后和惯性,然后通过预测控制来对补偿后的广义被控对象进行控制,仿真试验及现场运行结果表明,该控制方法具有优良的控制品质,是一种对大滞后过程较为有效的控制策略。

低温再热器磨损泄漏及再热汽温偏低原因分析及改造

国内电厂普遍存在再热蒸汽温度偏低、低温再热器磨损等问题。对此,拟采用减少低温再热器管排数和烟气流速,并将低温再热器下部几组光管更换为H型鳍片管等方法进行改造,经系统热力计算、阻力计算、H型鳍片管受热面计算、低温再热器侧空间核算等校核验证,认为该改造方案切实可行,且便于实施,可从根本上解决低温再热器磨损及再热蒸汽温度低的问题,提高了电厂运行的安全性和经济性。

超超临界二次再热机组再热汽温的控制

以安源电厂660 MW超超临界二次再热机组为研究对象,通过对再热蒸汽温度各种调节手段的单一因素变化时的静态特性分析,提出了一、二次再热蒸汽温度的控制方案,现场运行情况表明,该控制方案能满足机组在全负荷及RB工况的运行要求。

提高再热汽温对锅炉和机组热力特性的影响及经济性分析

以某亚临界335MW机组为例,计算再热蒸汽温度(再热汽温)提高时锅炉各个受热面的吸热量及烟气进口温度等参量的变化,得出提高再热汽温对锅炉及机组热力特性的影响程度并进行经济性分析。结果表明:通过增加再热受热面面积提高再热汽温对锅炉炉膛热工况和排烟温度的影响较小;布置在中、高温再热器之后的对流受热面的吸热量和烟气进口温度随再热汽温的提高逐渐降低,且其变化幅度沿烟气流程依次减小;再热汽温每提高10℃机组容量增大约5MW,循环效率提高约0.85%;对再热汽温从538℃提高至566℃进行了具体方案设计,改造后每年可获得收益395.72万元。

1000MW二次再热超超临界机组再热汽温控制策略及工程应用

通过分析锅炉各调温手段对再热汽温的影响,提出了一种1 000 MW二次再热超超临界机组再热汽温控制方案,从锅炉吸热面布置、摆动燃烧器喷嘴、烟气挡板、一、二次再热器微量喷水减温器、一、二次再热器事故喷水减温器方面做出了设计说明,介绍了某1 000 MW二次再热超超临界机组一、二次再热汽温控制回路的设计及主、再热汽温控制的解耦方法,实践证明本控制方案应用效果良好。