柿子热泵干制实验及其干制模型的研究

为了缩短柿子的干制时间,同时保持良好的干制品质,采用热泵干制技术,对柿子进行了干制实验。实验中改变干制介质的温度和湿度,分别研究了它们对重量比、湿度比和干制速度的影响规律,选用三种常用的干制模型,通过回归计算和比较分析,认为模型能较好地反映柿子在热泵干制过程中湿度比随时间的变化规律。

热泵干制机自动控制系统的研制

分析了自行研制的热泵干制机的结构及工作原理,并研制了以PLC为下位机,计算机为上位机的热泵干制机自动控制系统,可实现对干制时间、风速、干制温度等进行设定和自动控制,并可实时显示干制过程的各种技术参数和曲线图形;使用结果表明:该试验系统设计合理,可方便地进行热泵干制试验,能满足不同农产品在干制过程中的安全性及控制精度的要求。

热泵干制对青花椒色差和品质的影响及工艺优化

为解决青花椒自然干制以及热风干制过程中极易褐变的问题,以提高干制青花椒产品品质,实验采用热泵干制技术干制青花椒。在单因素实验基础上,考察不同的热泵干制条件对干制青花椒色差及品质的影响,选取干制温度、铺放量和相对湿度为影响因素,以色差、麻味物质含量和挥发油含量为响应值,用Box-Behnken实验设计建立响应面分析模型。结果表明,干制温度对色差△E值和麻味物质含量影响最大,其次是相对湿度,最后是铺放量;干制温度对挥发油含量的影响同样最大,其次是铺放量和相对湿度;热泵干制优化后的工艺参数组合为干制温度59.30℃、铺放量为735g、相对湿度为40%,在此工艺条件下干制青花椒,其色差△E为8.10、麻味物质含量为2.40g/100g、挥发油含量7.90mL/100g,验证结果与优化结果之间的误差均小于2.00%,回归模型能较好地模拟青花椒热泵干制过程。模型预测值与实验值比较吻合,可以用来描述和预测青花椒的热泵干制进程。

荔枝果肉热泵干燥及其储藏特性研究

为了探讨荔枝果肉热泵干燥特性及储藏过程中一些品质指标的变化规律,将去皮去核后的果肉进行热泵干燥,测定其干燥特性及储藏过程中色泽、褐变度、总酸、糖组分、质构及微生物指标的变化。结果表明:荔枝果肉在60℃下热泵干燥2 h,干燥速度升至最大值后进入降速干燥阶段,干燥过程中,亮度L*值变化不大,a^*值和b^*值显著增大;干燥18~20 h,样品的水分含量达25%左右、颜色呈金黄色;不同水分含量的荔枝果肉干在储藏过程中,L^*值、a^*值和b^*值下降,果肉发生褐变,总酸含量呈上升趋势,果糖、葡萄糖和蔗糖呈减少趋势;水分含量35%的样品储藏180 d褐变明显;荔枝果干的硬度和咀嚼性在储藏后期明显增大,黏着性变化不显著。采用热泵干燥荔枝果肉,25%水分含量的样品品质和储藏性较佳。