带辅助冷凝器的封闭式热泵干燥系统理论分析

介绍带辅助冷凝器的封闭式热泵干燥系统,采用控制变量法对系统中的变量(如干燥室进出口空气温度和湿度、冷凝温度、蒸发温度、过热度和过冷度等)进行调节,得到各变量对除湿能耗量(SMER)的影响。计算结果表明,不同的干燥室出口空气湿度均对应着最佳的空气旁通率使得除湿能耗量最大,增大干燥室进出口空气温度和湿度可增大系统的效率,提高过冷度和过热度也可使系统效率增大。

闭式热泵干燥系统运行过程热力学分析计算

利用闭式热泵干燥系统研究了50℃下海棠果的干燥曲线,并对干燥过程中热泵系统进行了能量分析和?分析。新鲜海棠果干燥300min后其含水率由672%下降至194%,同时,系统的单位能耗除湿量也由1.99kg/kW下降至0.11kg/kW,且其趋势几乎与干燥速率的变化一致。通过对系统各部件进行?损失和?效率计算,发现压缩机和干燥箱处的损失比例较大。

热泵干燥系统温湿度控制实验研究

针对闭式热泵干燥系统非线性,强耦合等特点,将干燥循环分成升温过程和降温过程,并针对不同过程设计了相应的温度模糊控制策略。干燥过程温度、湿度是影响干燥物料品质的关键因素,为了提高干燥物料品质在温度控制的基础上设计了湿度模糊控制方案并给出了温湿度解耦策略。对温湿度的模糊控制效果进行了实验检测。系统运行结果表明:温湿度控制效果显著,温度的偏差控制在±0.8℃,湿度的偏差控制在±3%RH。

热泵干燥系统的空气旁通率的遗传算法优化

首先介绍了适用于干燥领域的热泵干燥系统,空气的旁通率影响着干燥系统的有效性与经济性。综合考虑系统除湿效果和热泵机组运转能耗,推导出了系统除湿时的优化模型。以某一具体问题为例,采用遗传算法对热泵干燥系统除湿比能耗进行了优化,得出了空气最佳旁通率及其运行情况,对热泵干燥系统的设计、运行具有一定的指导作用。

加热型热泵干燥系统温湿度控制能力探讨

从空气调节的角度分析推导加热型热泵干燥系统的热湿平衡,把有效控制干燥温湿度的能力定义为控制能力。结合热泵原理解释控制能力与干燥温湿度、环境温湿度和物料量之间的关系,定性分析各因素的影响,得到判定加热型热泵干燥系统控制能力的条件,并指出可判断范围与不可判断范围。在理论分析的基础上,对秋季持续低温高湿运行难以短期改变的现象进行解答。

热泵干燥系统在纺织行业的应用

在分析对比热泵干燥系统的几种空气循环方式后,结合纺织干燥工艺的特点,提出一种新的干燥循环方式—物料流动准封闭式循环干燥系统,通过对这种循环方式的运行过程分析,说明该系统具有较好的节能效果。

干燥介质旁通及回热对闭式热泵干燥系统除湿率影响的分析

提高单位冷量除湿量即除湿率可以减少蒸发器的冷量输出,对于闭式热泵干燥系统的运行有着重要的意义。利用干燥介质焓湿图上降温除湿过程线斜率的倒数在数值上等于除湿率这一特点,定性分析了干燥介质旁通、干燥介质回热以及两项技术联合应用于闭式热泵干燥系统、并用其烘干具有干燥速率下降段的物料时,其对于除湿率的影响,并给出了实际应用中可供选择的部件布置形式和采用旁通技术时达到最大除湿率可供选用的控制策略。分析结果表明:干燥介质旁通、干燥介质回热以及两项技术联合应用均能提高闭式热泵干燥系统除湿率,并且随着干燥速率下降、干燥介质温度升高、湿度降低后,仍然能够促进除湿的进行;可以通过改变干燥介质旁通流量对除湿率大小进行调节,其最大除湿率所对应的降温除湿过程线与100%等相对湿度线相切。

热泵干燥系统在纺织行业的应用

分析对比热泵干燥系统的几种空气循环方式,结合纺织干燥工艺的特点,本文提出一种新的干燥循环方式——物料流动准封闭式循环干燥系统。通过对这种新系统流程的特性分析,对照实际生产中纺织厂运用该循环的一些具体参数,说明该系统具有较好的节能效果。

闭式热泵干燥系统适用工质的理论研究

对闭式热泵干燥系统分别以R22、R134a、R410a和R407c为工质进行性能分析,在不同冷凝温度、蒸发温度、旁通率、干燥室空气入口温度、过冷度、过热度、干燥室空气入口相对湿度条件下,以除湿能耗量(SMER)、热泵性能系数(COP)作为系统性能评价指标,进行对比研究。结果表明:该系统采用R22工质时,性能最好,R134a可作为R22用于该系统的相对最佳替代物。

新型热泵干燥系统恒温干燥模式下的性能研究

热泵干燥技术因其特殊的干燥原理既节能环保,又能保证产品的综合品质。本文通过实验研究与理论分析,对新型的多功能封闭式热泵干燥技术在恒温干燥模式下的性能进行了研究。当干燥条件和干燥阶段在不同的情况下时,最佳干燥介质旁通率也应随之变化,以实现能耗效益最大化的单位能耗除湿量(SMER)。实际干燥过程中,干燥温度的增加,热量产生量会随之增加。但温度超过一定范围后,性能系数(COP)会下降。因此,为了获得最佳的干燥性能,应该在合适的温度范围内选择干燥温度,并根据干燥介质参数实时调节旁通率。

基于排风热回收的空气源热泵粮食干燥系统运行特性的研究

为探索稻谷在烘干过程中排风热回收应用于空气源热泵干燥系统的可行性,文章主要以进风温湿度、送风温湿度、系统耗功、系统性能系数COP、单位耗能除湿量SMER和含水率等作为性能评价指标,分别对半开式和开式系统的运行特性进行了实验对比研究。实验结果表明,这两种系统用来烘干稻谷均能使其含水率达到要求,但半开式系统整体性能要显著优于开式系统。半开式系统的进风温湿度分别为22~27℃,75.8%~95.3%,开式系统的进风温湿度分别为16.5~22.8℃,51%~90.5%,半开式系统蒸发器的进风温湿度均高于开式系统;半开式系统送风含湿量平均为16.8 g/kg干空气,开式系统送风含湿量平均为9.8 g/kg干空气,半开式系统的送风含湿量大于开式系统;半开式系统的送风温度为64~65.5℃,而开式系统的送风温度为62~65℃,开式系统送风温度有时不能达到要求;半开式系统和开式系统的平均耗功率分别为41.07,45.92 kW;半开式系统和开式系统的COP分别为2.86,2.74;半开式系统和开式系统的SMER分别为2.759,2.639 kg/(kW·h)。

热泵干燥装置控制系统的研究

分析了所研制的热泵干燥装置的结构及工作原理,研制了以PLC为下位机,计算机为上位机的热泵干燥机自动控制系统。重点论述了系统的总体构成,程序的设计思想以及数据监控,采样等功能模块。使用结果表明:该试验系统设计合理、性能可靠、工作稳定,减少了工作人员的操作强度,并在一定程度上提高了控制的精度。

太阳能-热泵联合干燥系统的开发和测试

建设太阳能－热泵联合干燥示范平台，以期更好推广其在干燥行业的应用。使用自动控制系统，实现对干燥过程中恒温操作，并采用智能启停的热回收器回收排放的废热。基于干燥系统平台对新鲜蔬菜进行干燥实验，测试结果表明：新开发的联合干燥系统的能耗比传统干燥方式降低3～4倍，干燥后的菜干品相上乘。实验证明，本次开发的智能控制干燥系统节能减排效果显著，适合在干燥行业推广应用。

复叠热泵冷冻干燥系统制冷剂的选择

提出一种新型的复叠式热泵冷冻干燥系统。针对新型复叠式热泵干燥系统,以常规热泵工质计算了复叠式热泵的循环性能,对各种工质匹配和组合特性进行了计算和分析,结果表明:对于高温级循环,可选择R142b,R600a和R600作为工质;对于低温级循环,可选择R290,R134a和R152a作为工质。复叠式热泵的整体性能系数主要取决于高温级工质的循环性能,高温级工质的循环性能高,则复叠式热泵的整体性能好。

山野菜热泵去湿干燥控制系统的研究

山野菜热泵去湿干燥控制系统采用压缩式热泵、AT89C51单片机、SHT75型温湿度传感器、红外加热管等组成温湿度控制电路,用于控制干燥室内的温湿度,完成对干燥室内的山野菜进行低温、高效率的去湿干燥。

热泵冷冻干燥系统的循环性能优化

为降低冷冻干燥过程的能耗,提高冷冻干燥装置的经济性,构建了以 NH3为工质的二级压缩和复叠式热泵冷冻干燥系统。通过对热泵系统的循环特性计算,研究了冷冻干燥操作条件变化对循环特性的影响,并对中间温度进行了优化。计算结果表明:复叠式热泵循环和二级压缩热泵循环均可用于冷冻干燥系统;在常规的冷冻干燥条件下,选用复叠热泵循环较优;在满足冷冻干燥操作条件的前提下,可适当降低加热温度、提高冷阱温度来提高系统的循环性能;系统中间温度的变化对系统的供热系数影响较小,由等压比法确定的中间温度更为合理。

热泵干燥技术研究现状及发展趋势

简单介绍了热泵干燥系统的工作原理。就国内外热泵干燥系统的理论、实验研究现状作了简单阐述。针对现状指出了热泵干燥技术的发展趋势。

热泵干燥技术的实践与应用展望

介绍了热泵干燥(HPD)系统的工作原理,列出了HPD的优点与局限,讨论了木材的HPD工业应用实例,给出了HPD的最新发展动态。从工业应用潜力方面,探讨了一些新的HPD联合技术,如高频与红外辐射辅助HPD技术。

开式循环热泵污水浓缩系统的模拟及优化分析

热泵系统应用于污水低温蒸发浓缩时,是一种节能高效、使系统又不易结垢的污水浓缩处理方式。为分析一种基于西安的气候条件,实际开式空气循环热泵系统的运行经济性。首先,考虑管路及元件损失,建立实际系统的热力学模型;然后,通过费用年值法建立系统经济性评价模型,评估平均单位成本;最后,对实际系统进行模拟计算,提出系统运行的新模式,得到最优运行条件,从系统运行参数方面指出了进行性能优化的方法。研究结果表明:经优化的实际系统月平均单位质量蒸发水耗电量为0.3508 kWh/kg;本系统支出费用比文献中闭式热泵干燥系统的费用低近三分之一,由此证明开式空气循环热泵干燥技术在污水浓缩、物料干燥领域具有巨大的能效优势。