抽油机井变参数热洗的提出与应用

油井井筒结蜡是油井生产过程中遇见的普遍现象。井筒结蜡一方面会堵塞油流通道,增大油流阻力,降低油井产量,另一方面会增加抽油杆摩擦阻力,增大抽油杆受载载荷,加大了抽油杆断脱的几率。因此搞好井筒清防蜡工作是采油管理的一项重要的工作。

浅析热洗工艺对油井的清蜡作用

通过对抽油机井热洗工艺的理论分析和工作实践总结,认为在目前生产及工况下,热洗在很大程度上缓解了油井结蜡的影响,不失为行之有效的清蜡手段。本文在热洗周期及热洗工艺参数方面提出了一些建议。

井口到计量间集油管道热洗清淤研究

随着三次采油技术的实施,聚合物驱油技术在提高采收率的同时也给地面原油处理、加工及集输带来了新的挑战。针对聚合物驱管道结蜡淤积导致集油管线高回压问题,停输后对井口到计量间的聚合物驱集油管道进行热洗清淤研究。探究在不同集油半径条件下,热洗水量、热洗水温及不同含聚质量浓度的淤积物对清淤时间的影响。通过理论公式计算清淤时间及实验结果发现,热洗水温在65~70℃增加热洗清淤效率最明显。对于不同含聚质量浓度的淤积管线进行清洗时,在低热洗水量的条件下,高含聚采出液的淤积物清洗时间相对更长。随着热洗水量的增加,不同含聚质量浓度淤积物的清洗时间几乎相等,没有明显变化。

运用集中热洗方法降低加热炉的使用频率

文中对集中热洗的原理进行了论述，解决了热洗中主要技术问题，对现场应用情况及效果给予评价，并得出结论及建议。集中热洗方法解决了天热洗流程井多雨季影响问题，可提高抽机井运转时率，达到节约能源的目的。

油井常规热洗治理效果研究

随着油田开采时间的延长,地面设备逐渐老化,管线结垢、腐蚀问题越来越严重。设备的老化给油井热洗工作造成了很多影响。本文通过对油井参数的影响因素进行分析,根据单井热洗时间、计量间温度、油井参数情况三个方面的影响,采取有针对性的治理措施,使油井常规热洗得到有效治理,保证油井常规热洗工作平稳高效的运行。

高压热洗方式合理性探讨

高压热洗是目前最直接、最有效的清防蜡方式。然而,高压热洗存在影响产量和污染地层等弊端。本文着重探讨了合理热洗参数的制定原则,以期提高热洗效果、减少其不利影响,为生产实践提供技术指导。

油田自喷井热洗中的问题及对策

本文针对自喷井热洗中存在的热洗排量如何控制、热洗液向油层渗流,造成油层污染等问题进行了研究。

热洗导流器的研究与应用

针对大庆油田机采井常规热洗参数达标难、热洗质量差的问题,开展了热洗导流器的研究与应用。以改变热洗水流动路径为设计点,设计了热洗导流器,并通过热洗效率计算、软件模拟,确定其可行性。现场应用150口井,平均交变载荷下降11. 8kN,热洗温度返回时间缩短25min,热洗1h后平均回油温度升高7℃,取得较好效果。热洗导流器的成功研究有效减轻了热洗系统负担,具有一定的推广意义。