油井屏蔽暂堵热洗工艺技术的研究与应用

针对韦庄油田地层压力系数低、水敏严重、热洗液漏失污染地层的问题 ,引入屏蔽暂堵工艺 ,克服了常规洗井排水时间长、产量下降等弊端 .该工艺的特点是有效堵漏和易于解堵 .通过对地层伤害机理分析和室内性能研究 ,筛选出一种新型暂堵剂 GYZD,在韦庄油田现场实施 1 0口井 ,工艺成功率达 1 0 0 %,暂堵有效率达 90 %.与以往的热洗效果相比 ,累计减少原油损失 868t,较好地解决了多年困绕韦庄油田因热洗影响产量的问题 。

抽油机井暂堵热洗工艺初探

针对水敏、低压抽油机井热洗伤害问题 ,引入屏蔽暂堵工艺 ,实验筛选出DCX - 0 1暂堵剂 ,在韦 2 - 4等四口井进行暂堵热洗试验 ,与抽油机井常规热洗效果相比 ,一次性减少原油损失 2 98t,取得了较好的试验效果 。

W断块油井热洗工艺参数研究

W断块因热洗清蜡导致油井产量出现较大波动,严重影响正常生产。因此,通过建立油井生产时井筒温度分布模型和热洗时井筒温度分布模型,预测了W断块油井在不同洗井液温度、排量、类型下热洗时井筒的温度分布规律,提出了在保证热洗效果的前提下W断块的热洗工艺参数,实现洗井伤害最低化、效率最高化。

实施油井热洗工艺规程 提高油井热洗管理水平

一、选题依据随着我厂油田的进一步开发,稠油、高含蜡原油已成为影响我厂原油产量构成的一个重要部分。截止到1995年底,我厂共投入开发12个油田、53个油藏,其中新开发的高30断块、416断块、留楚地区断块,作为我厂新区产能建设的主力油藏。

浅析油井超导热洗工艺技术改进及应用

合水油田生产开发过程中,大部分油井存在油稠、含蜡高、凝固点高的特点,易导致抽油机载荷上升,冲程损失增大,泵效降低,严重时会造成杆断、蜡卡等躺井事故。针对这一状况,引进了超导热洗工艺,并将其广泛应用于井筒清蜡工作,形成了一套"超导热洗选井原则及不同井况热洗方法",为油井正常生产提供有利的保障。

浅析一体式空心抽油杆热洗清蜡工艺在安塞油田的拟用

一体式空心抽油杆热洗清蜡工艺是针对原油含蜡高问题而提出的,本文即针对一体式空心抽热洗清蜡工艺展开研究讨论,以安塞油田为拟用工程单位,介绍了该工艺的基本情况;工程拟用状况、效果分析等,最终得出结论并进行全文总结.全文具有很强的现实可操作意义.

温控短路热洗清蜡防漏管柱的研制及应用

本文根据目前克拉玛依等油田在热洗清蜡工艺方面存在的问题,提出了一种新的可以进行温控短路热洗清蜡的工艺方法。通过研究设计及室内试验,这种热洗管柱已推广应用到油田15井次,并取得了较好的清蜡防漏效果,初步认为是一种经济、实用的热洗工艺。

空心杆洗井清蜡工艺实施研究

本文针对潜山油藏、低渗透油田部分油井地层漏失，油井清蜡效果不佳的现状，通过研究改进井下热洗阀组和地面热洗装置及配套工具，热洗时通过建立空心杆和油管的循环通道，开发应用了空心杆热洗工艺。该工艺避免了热流介质污染油层现象的发生，同时克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端。

热力清蜡工艺技术对比研究与应用

结蜡是油田开发过程中普遍存在的现象,目前国内各油田广泛采用热洗的方法进行清蜡。由于宁东油田是典型的"三低"油藏,低压低产井多,常规热洗时容易产生倒灌,污染油层影响产量,降低油井开采效益。同时部分油井由于套漏进行了卡封生产,存在着常规热洗无法建立油套循环的问题。因此,本文通过对常规热洗、蒸汽热洗及空心杆热洗等热洗工艺技术进行对比分析,提出了各工艺技术的优缺点和适应范围,现场应用效果显示,通过这三种工艺技术的有机结合,实行一井一策,能较好的解决宁东油田油井清防蜡工作中遇到的难题。

盘古梁作业区超导热洗应用评价

随着油田不断发展,数字化应用日趋广泛,油田生产工艺日益集成化自动化,来自实现生产组织方式深刻变革,督促提高油井传统清蜡工艺的转变,引进超导热洗提高工作效率,成为提升这项清蜡工艺的优先选择。该项工艺作业过程中,占用人力物力资源较少,工作效率高,清蜡效果明显,为油田数字化建设,推进油田信息化建设有着重要意义。

空心杆双柱塞洗井泵一体化技术研究与应用

受低渗、特低渗的油藏物性条件制约,目前二连油田抽油机井泵效低于45%的单井达500多口,有近40%左右的油井存在供液不足,另外阿尔、锡林、淖尔等作业区地层水敏性较强,热洗造成近井地带污染,前期开展的空心杆洗井技术有效解决了油层污染问题,但无法对泵体本身进有效行清洗。针对上述问题,重点开展双柱塞洗井泵的研究设计,解决热洗油层污染问题,降低油井热洗液量,缩短洗井液返排周期,从而降低因洗井压井对产量的损失,项目研究形成的技术适用于低压、强水敏性油藏的油井热洗,有利于保护油气层。

浅谈HRT滑套式热敏器在抽油机井上的应用

抽油机井常规热洗由于洗井液倒灌油层，造成热洗后压井现象，致使热洗后含水恢复的时间较长，同时由于热洗过程中，热量损失较大，影响热洗的效果和质量。本文就HRT滑套式热敏器——即俗称温控式洗井封隔器在抽油机井热洗中的效果做以分析和评价。

“一站两制”集输方式在转油站节能降耗中的应用

随着水驱开发挖掘潜力扩大,产能中多以扩边井为主。该部分油井产液量低、集输半径长,采用环状流程搭接在已建计量间。转油站由于新增井、间,无法实施常温或低温集输,给生产运行带来较大难度。通过对转油站站内掺水、热洗系统的优化,在集输方式上实行"一站两制"管理模式,将实施低温集输和无法低温集输的油井分开运行,降低整个站内耗气,实现节能降耗的目的。

不同结构配比的鼠李糖脂乳化活性与油泥清洗效果

以大庆油田原油和含油污泥为对象,研究不同结构配比鼠李糖脂表面活性剂乳化活性及其对含油污泥清洗效果的影响,并优化清洗工艺参数。结果表明:单鼠李糖脂比例越高,其表面活性越好;双鼠李糖脂比例越高,其对原油的乳化能力越强;临界胶束浓度随着双鼠李糖脂比例的增加而逐渐加大;单、双鼠李糖脂配比不同的表活剂对油泥的清洗效果也不同,质量比为50∶50时清洗效率最高;鼠李糖脂浓度为1.0 g·L^-1、热洗时间为1.5h、热洗温度为65℃、洗脱强度为220 r·min^-1、固液质量比为1∶5条件下,油泥的清洗效率最高,可达81.3%;含油率为29.6%的落地油泥,经一级洗涤后油泥残油率降至5.5%,原油回收率达到87.3%,清洗出的原油无明显乳化,易于分离。由此可知,鼠李糖脂的单、双糖脂比例不同对其理化性质和清洗含油污泥的效果均有不同程度的影响。