应用载荷法优化抽油机井热洗时机的探索与实践

喇嘛甸油田结蜡造成的杆断井占总检泵井的18.1%,且周期仅为492天。喇嘛甸油田洗井周期是根据电流得到的,而电流变化不能直接反映杆柱受力情况,如果参照交变载荷的变化判断热洗时机就有可能避免杆断,延长检泵周期。因此通过对抽油机井杆柱的受力情况进行理论计算,得到影响交变载荷最大的因素为抽油杆在空气中的重量和作用在活塞上的液柱重量。现场实测确定结蜡对电流及载荷的影响规律,即洗井初期与计算值相当,之后上载荷及交变载荷逐渐增大。根据历史数据及现场实测数据的分析研究,制定了载荷法洗井模板,确定抽油机井合理热洗时机。通过现场试验可知,应用载荷法洗井53口井后,免修期达到289天,与上次检泵周期相比延长169天。

三元复合驱油井热洗时机的探讨

为进一步提高三元结垢井管理水平,结合生产管理实际,本文介绍了三元试验区结垢现状,并针对三元复合驱结垢井定期热洗效果不理想的现象,开展室内研究温度对油井结垢的影响,提出热洗优化方案。

三元复合驱油井热洗时机及方式的确定

三元复合驱具有驱油效果好、采收率高的优点,但随着三元体系注入时间的延长,油井暴露出易结蜡,杆断,热洗周期短和检泵率高等现象,严重影响了油井的正常生产时率和驱油效果,也给生产管理上带来一定的困难,针对这种情况,需判断出合理的热洗时机,及时采取科学的热洗方法,这对提高三元复合驱开发效果,节能增效具有重要意义。