低压油井热洗清蜡油层保护器

针对地层压力低,热洗清蜡时洗井液大量进入地层,严重污染油层问题,研制了热洗清蜡油层保护器。该工具主要由1个皮碗胶筒和偏心球座构成,解决了洗井液进入地层的问题,有效地避免了对地层造成的污染。几十口井的现场应用表明,该工具使用时不影响正常生产或测试,停泵时,砂粒可直接沉降到尾管,不会在球座处堆积,工具结构简单,成本低。

空心杆热洗清蜡工具的改进与应用

空心杆热洗清蜡技术在各油田均有试验,但未得到广泛应用,主要问题是热洗阀易发生卡、堵,且在斜井段关闭不严。针对这些问题,对空心杆热洗关键工具进行了优化,研制了适合定向井的新型热洗阀,改进了井口防喷盒,选用H级高强度空心杆,定型了空心杆热洗清蜡技术。在镇北油田试验。试验结果表明,平均单井热洗时间约1. 5～2h,热洗用大约8～10 m^3,检泵周期延长60 d。与常规热洗相比,作业时间平均缩短了6h,用水量节省60%以上,热洗过程不损害地层热洗后油井没有含水恢复期,不影响产量,是一种高效节能的清蜡技术。

温控短路热洗清蜡装置在超低渗油井清防蜡中的应用

目前,超低渗油田油井结蜡是生产过程中面临的一个普遍性的问题。介绍了温控短路热洗清蜡装置的构成、工艺参数及其工作原理,并分别进行了室内试验(包括试压、波劳测试等)和现场试验。试验结果表明,使用温控短路热洗清蜡装置可以缩短热洗行程,提高热洗效率,具有显著的经济效益和社会效益。

空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。

油井热洗清蜡过程中耦合温度场数学模型的建立及其分析解

热洗清蜡是目前油田解决油井结蜡最常用的方法,掌握热洗清蜡过程中热洗水在井筒内的温度分布对于热洗清蜡效果至关重要。本文考虑了热洗液进入地层的漏失,以环空中的注入水和油管中的返回水为研究对象,推导得到了热洗水在注入过程中以及返回过程中的耦合流动和传热数学模型,并采用数学分析法求解得到了热洗水在注入过程和采出过程中的温度分布的分析解。

抽油机井热洗清蜡的探索与研究

前言 抽油机井热洗清蜡是油井日常维护中最直接、最有效的一种手段，也是延长油井换泵周期的一种最有效的手段。油井在正常的生产过程中，原油中的石蜡便会一点一点凝析在油管壁上，时间一长，便会日日增厚，油管内的油流空间便会减小，

台22井连续油管热洗清蜡技术

文章介绍在新疆油田第一口在Φ73mm钻杆内热洗清蜡井的实施情况。文中对作业特点、问题处理进行了探讨,为今后在管柱内进行连续油管清蜡作业提供了成功范例。

热洗清蜡车柱塞润滑系统改造

热洗清蜡车柱塞泵气动式润滑系统存在的缺陷,致使润滑油不能循环使用,润滑油消耗量大;改造为齿轮泵式润滑系统,提高润滑效果,节约润滑油消耗,延长设备使用寿命。

热洗清蜡油层保护抽油管柱的研制与应用

热洗是日常采油管理中清除结蜡的一种主要手段,它工艺简单,成本低廉,效果好。但大多数油井由于地层能量亏空严重,无法保证洗井液立刻建立正常循环,洗井液易进入地层造成油层的污染和损害。因此,研究既能保障热洗又能保护油层不被污染的洗井管柱是很有意义的。

热洗清蜡车洗井工艺及使用管理

热洗清蜡车是油田生产中常用的重要设备,适宜的洗井工艺和良好的设备状态是保障洗井清蜡解堵效果的关键。使用热洗清蜡车作业,必须严格遵守操作规程,保证设备各项工作参数均在安全的范围内。要保证设备完好,必须强设备管理,定期对锅炉、管汇等重要部件进行维护保养,并及时排除各种故障隐患。

锅炉技术在油井用热洗清蜡装置的应用

河南油田油建公司开发的新型油井清洗用常压高效型热洗清蜡装置,2010年12月初在河南油田双江地区顺利投入使用,结合产品开发流程、设计思路和运行中问题,探讨新型油井热洗清蜡装置的结构设计。

空心抽油杆热洗清蜡技术研究

空心抽油杆热洗清蜡技术研究是针对井筒中原油析蜡、积聚后,对井筒和流程系统升温清洗,保持油井正常生产的热力清蜡技术研究。本技术与目前现有的清蜡工艺相比,其工艺技术性能先进,杆柱结构简单,施工操作方便,具有清蜡效果好、不伤害地层、不停井施工、经济适用等技术优点,具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。

温控短路热洗清蜡防漏管柱的研制及应用

本文根据目前克拉玛依等油田在热洗清蜡工艺方面存在的问题,提出了一种新的可以进行温控短路热洗清蜡的工艺方法。通过研究设计及室内试验,这种热洗管柱已推广应用到油田15井次,并取得了较好的清蜡防漏效果,初步认为是一种经济、实用的热洗工艺。

空心抽油杆热洗清蜡质量控制技术创新及应用

通过对目前普遍采用清防蜡技术的分析研究,针对常规清防蜡技术存在的不足,确定了油管内空心杆热洗循环清蜡质量控制技术方式。该技术实现热洗液通过空心抽油杆,在泵上油管和空心杆间循环热洗。控制技术独特,热洗动力简单,洗液用量少,热洗效率高,油井时率高,不污染油层,油井不减产。该质量控制技术分别在现河和新疆进行了现场试验40余井次,通过不断整改优化完善,形成了适应不同类型析蜡油井的清蜡控制技术。

低压水自身热洗清蜡法推广应用

一、前言辽河油田沈阳采油厂采油作业一区主要管理着静北潜山和沈95块上的180多口油井,区块特点高凝油,含蜡高,凝固点65℃。油井的特点是含水低,凝固点高,热洗周期短,管理难度大,开采成本高等显著特征。目前油井生产方式主要有抽油机和电泵。

抽油机井热洗清蜡效果分析与研究

在石油开采过程中,抽油机井连续作业时间过长就会导致油管壁结蜡现象出现。蜡质成分凝结粘连在油管壁上,随着时间的积累越来越厚,油管的单位通过面积越来越小,甚至造成"卡井"事故,形成油管堵塞的现象,严重影响了石油开采工作的正常进行。抽油机井一旦出现结蜡现象就需要进行清理,目前热洗清蜡技术是油井正常生产中常用的一种手段,也是进行周期性抽油机井检测的有效方式。

抽油机井热洗清蜡的探索与研究

以抽油机井热洗清蜡为中心,结合油井结蜡原因的分析,组织设计油井结蜡以及热洗温度变化等试验,及时总结结蜡影响因素,以及热洗清蜡与温度、压力等之间的关系,随即完善热洗清蜡方案,目的在于提高热洗清蜡效果。