实施企业标准 提高热洗质量 促进老区块油井的持续稳定发展

通过在生产现场实施企业标准Q/SYLH0145—2003《油井热洗操作规程》,使油井高温热洗从操作步骤、操作参数、达到的效果以及注意事项等方面有了可靠的依据,有效地指导了油井高温热洗工作的及时、动态、合理、科学、高效运行,解决了蜡对油井正常生产的影响,实现了油井高温热洗质量的全面提高,使油井高温热洗后能够高效、长效地正常生产。实践证明,企业标准Q/SYLH0145—2003《油井热洗操作规程》在生产现场具有较大的应用价值。

机采井热洗合理替液时间的摸索

目前大庆油田抽油机井和螺杆泵井都采用热洗方式清蜡。在实际热洗中,很多与站间距离较远井的替液时间最长的50min,距离较近的最短需要15min左右,而热洗操作规程中规定,热洗替液时间为30min。通过对站间、井间替液时间的影响因素分析,对替液时间进行理论测算和实践检验,建立了不同管道长度的温场曲线,实现了单井个性化替液时间的确定,有效地提高了热洗质量。

确定合理热洗周期与热洗参数的方法

分析了热洗对台肇油田抽油机井产量的影响。并提出了科学合理的洗井方法,以及就如何加强洗井的现场管理展开讨论。结果表明。洗井影响产量是由洗井本身的特点决定的。洗井的同时也就是压井限产的过程。但是洗井质量不好。洗井时间过长,也是影响产量不可忽略的因素。只有合理洗井周期和科学的洗井方法,才能提高洗井质量。

管井员工如何抓好抽油机井泵况管理

抽油机井上、下电流能够反映抽油机、抽油杆及抽油泵系统的运行负荷,并能够反映抽油机的平衡状态。发现电流异常波动后,管井员要在第一时间汇报给技术员,并通知管间员工核实量油。油井含蜡量是确定热洗周期的重要依据。要根据单井含蜡情况,制定合理的热洗周期;根据单井热洗排量的大小确定合理的热洗时间。灌入井内的热洗液量累计达到60 m3即可洗好井;排量17 m3/h的井需热洗时间为3.5 h,排量32 m3/h的井热洗时间为2 h即可,这样可以减少电能和天然气的消耗,提高洗井质量,延长抽油泵安全运行周期,降低检泵率。

油井检泵率影响因素分析

为了降低油井检泵率,本文分析了影响抽油机井检泵率的因素。生产参数不合理造成杆管偏磨、断脱;沉没度不合理、热洗质量影响检泵率。通过优化生产参数、采取井下技术措施,使井下举升系统在良好的状态下运行。另一方面加强热洗质量管理,使抽油机井检泵率得到有效控制。