多点热浇道模具的结构设计及其特点分析

采用多点热浇道模具进行无浇道废料注塑成形,不仅可节约原材料、保证塑件质量、利于特大塑件的成形,还可以通过改变定模板和动模板,实现多品种塑件的成形,有助于推行模具标准化。本文结合一模四腔成形盒体、盒盖的四点热浇道模具和成形冰箱上、下栅板长塑件的两点热浇道模具的结构,简要介绍多点热浇道模具的设计要点。并对两种结构作一比较。

热浇道和无浇道成形

所谓热浇道成形是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态。在每次开模时不需要固化作为浇道废料取出。滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔,因而可大量节省原材料。热浇道成形有许多形式,其中以无浇道成形的效果为景佳。因而,近10多年来,绝大多数热浇道模具都采用无浇道成形技术。据报导,在80年代末期,美国的热浇道模具占注塑模总数的15～17％,欧洲为12～15％,日本约为10％。近几年来,这种新成形技术还在不断完善和发展。

组合式热浇道的研制

由于热流道浇注系统具有节省原材料和人工,缩短注射周期,提高生产效率、减少进料系统压力损失、提高塑件质量,提高模具寿命等方面的明显优点,在大型注塑模中的应用越来越为人们所重视。在国外大型注塑模上采用热流道结构相当普遍,并且已形成标准化、系列化、商品化,有专业厂商生产经营,成套热浇道浇注系统器件。例如:加拿大 Mold-Masters系世界上有权威性的热浇道浇注系统生产厂商,其产品品种、结构形式、高技术运用都是令人耳目一新。因此对技术推广和应用创造了良好条件和基础。

阀门插塞式热浇道系统

1.结构阀门插塞式热浇道系统在喷嘴内装有一套机构。它是由熔料压力开闭浇口,无需定时的热流道喷嘴。其工作原理如图1所示。注射的熔料由A部经过鱼雷梭尾部和头部的外壁到达浇口的前端,对活塞锥体周围加压。当克服内装弹簧的压力时活塞开始后退。退后2mm时,浇口全部打开。注射完毕,活塞前进移动,将残留在浇口部位的熔料挤出,浇口封闭(图2)。 2.特点 (1)

六十四型腔TPE套箍密封圈热浇道注射模

用热塑性塑料弹性体(TPE)制造注射器密封圈(图1)的数量正在增加。因用注射模塑方法成形,优于至今所用的橡胶材料。这里介绍一次成形64个直径14mm、高8mm的套箍密封圈的无浇道模具。注射周期约25s。横具外形尺寸为740mm×550mm,高度为463mm。64个型腔安排成四块,每块16个型腔(图2)。它们由一个热浇道系统供料,型腔嵌件15、型芯23和顶圈24都相同,可互换。

热浇道四腔杯形螺帽模具

1.模具的基本概念为了经济的原因,成形聚甲醛(POM)材料小型杯形螺帽,一模四腔的热浇道注射模,不安装丝杆螺纹旋转出模结构。在注射模不允许超出最大规定尺寸的情况之下,选用了由液压缸驱动齿条的非旋转出模机构。这种热浇道模具已成功地应用于生产。由于螺纹型芯之间的距离,导致浇道增长,该注射模采用大功率热浇道系统,熔融塑料通过圆形型芯流入型腔。这有如下优点。内加热确保温度恒定,这对加工温度范围很小的 POM材料来说由为重要。

如何选择热浇道衬套

缩短成型周期、消除收缩、消除熔合缝、更方便地安装拉料杆，所有这些奇迹的创造都源于我们选择了热浇道衬套。那么，我们将如何来选择热浇道衬套呢?

绿色设计推手Moldex3D R11彻底提升热浇道效益

热浇道系统在制程中扮演相当重要的角色，主要功能是将塑料从注射机喷嘴运送至浇口，好的浇道设计更可以有效改善产品质量。然而传统的冷浇道有一些固有缺陷。例如：耗材、废料产生以及成型周期长。此外，缝合线和低光泽度…等不良的产品表面特征也是使用传统冷浇道的常见问题。

D—M—ECompany公司开发出可用于微模塑新型热浇道系统

日前，D—M—E公司推出5000系列新型微模塑热浇道系统。它能使客户按标准模式对商用材料的应用进行优化，并将工程材料及填充材料用于高性能产品。标准的5000系列热浇道系统采用了以钛为原料制成的、用于点浇口硬质固定板，可改善隔热效果。此外，该系统还采用了装有挡板和小型线圈的加热器，可加快商用材料的传热过程。

热流道及其模具

一、概述 热流道对于单型腔模具来说又称无浇道模具即延长的喷咀。对于多型腔模具来说又有绝热浇道,半绝热浇道和热浇道(外加保温装置)之分。 热流道的出现迄今已有卅多年历史,只是由于近年来设计和制造上的不断改进,才在生产上获得广泛应用。在美国热流道模具已实现了标准化。

日本模具工业考察见闻

【正】 一、模具工业概况日本模具生产已形成一个独立的行业,目前全国约有一万个专业模具厂,年产值达9400亿日元(约合人民币94亿元)近年来,日本模具工业的发展更加迅速,据近十六年统汁,产值增长14.6倍,平均每年递增90％以上。日本模具生产的专业化程度很高。1957年由专业化生产提供的模具仅占34％,到1983年已为73％。而专业模具厂多数是小而专,且90％以上是20人以下的小厂,超过100人的所谓大企业仅占0.32％,专业模具厂也不是什么模具都生产。

塑料模具今后的发展

随着工程塑料应用的迅速发展,塑料模具的需要量日益增加。因此,塑料模具的制造技术水平必须迅速提高,才能适应形势发展的需要。在这一点上,不仅是要求模具的设计、制造技术迅速提高,而且对塑件几何形状的设计、塑制工艺等,也应该相应的提高。单独强调模具的设计、制造方面,是片面的。 今后,塑料制件,特别是热塑性塑料的发展,不仅在生产效率方面的提高,更重要的是在塑件精度的提高、体积的增大、给模具的设计和制造技术上提出了不少新的课题。诸如:大型塑件、精密塑件、塑件的自动生产线等等,对模具都有新的要求。对于这方面的模具技术发展情况,兹就披阅国外杂志所见到的点滴消息,择录于此,以供读者参考。