铝铅轴承合金与热浸铝钢板的热轧复合机制与结合强度

铝铅轴承合金带与具有不同厚度化合物层的热浸铝钢板通过热轧技术成功实现复合。复合界面结构分析表明:复合过程中形成两种界面,热浸铝钢板与铝铅合金带通过化合物界面结合与缺口界面结合的机制而复合。阐述了热浸时间、化合物层厚度、缺口界面分数之间的关系及对结合强度的影响,其中缺口界面分数是影响结合强度的主要因素。结合强度与缺口界面之间呈线性关系。缺口界面分数随化合物厚度的增加而增加,超过73μm,转为下降。

硅对铝铅轴承合金带与热浸铝钢板热轧复合界面强度的影响

将铝铅合金带分别与热浸纯 Al、Al- 2 % Si合金的钢板进行热轧复合。研究了元素硅、热浸时间、金属间化合物层厚度及缺口界面分数对结合强度的影响。结果表明 ,在复合过程中产生两种不同界面 ,铝铅合金与热浸铝钢板通过缺口界面和化合物界面而结合。总的结合强度主要取决于缺口界面强度的大小与分数的高低 ,而且与后者之间呈线性关系。硅对总结合强度的影响体现在 :虽然对化合物界面强度的影响较小 ,但显著提高缺口界面强度 ,因而使总结合强度明显提高。在给定实验条件下 ,使热浸纯 Al时的缺口界面强度从约为化合物界面强度的 4倍提高到热浸 Al- 2 % Si时的近

热浸镀锌铝镁镀层钢板硅烷涂装性能评价

以热浸镀纯Zn镀层板为对比,对具有不同表面状态(涂油或钝化)的热浸镀锌铝镁(ZM)镀层平板及双拉变形板在汽车主机厂进行了硅烷电泳处理,随后对其硅烷膜和电泳漆膜的品质进行了评价。结果表明:ZM镀层板的硅烷涂装性能优于纯Zn镀层板;变形对纯Zn镀层和ZM镀层的涂装性能无明显影响,但表面钝化会明显降低电泳漆膜的附着力和耐蚀性。