四川冕宁西部大热渣组的厘定及其意义

冕宁西部是康滇地区前震旦系出露较集中的地段之一。冕宁西部大热渣组分布于冕宁县西部麦地沟乡新火村北东,主要岩性为浅灰、灰色薄层结晶灰岩及灰白色中厚层状藻层纹白云质结晶灰岩构成。据其不整合于苏雄组火山岩之下并经区域对比,应为中元古代。

某高炉热渣制棉工艺职业病危害控制效果分析

钢铁冶炼过程中产生的高炉渣,随着我国对高炉渣的资源化利用程度越来越高,技术化水平也越来越高[1,2]。某企业遵循国家的有关产业、环保、节能减排、清洁生产的政策法规,发展循环经济,利用高炉热渣制造绿色建筑节能材料岩棉。针对该项目在生产过程中可能产生的职业病危害进行了职业病危害控制效果评价。

热渣开炉技术在沸腾炉升温中的实践应用

金堆城钼业股份有限公司（以下简称金钼股份）硫酸厂2条200kt／a硫铁矿制酸装置焙烧工序均采用沸腾炉-余热锅炉-旋风除尘器-电除尘工艺流程，沸腾炉渣尘由排渣系统送往渣场。自2010年至今，

35t/h沸腾炉热渣点火技术

本文系统地介绍了利用锅炉热渣点燃35t/h沸腾炉新技术,并指出了此点火方式的优缺点及需进一步探讨解决的问题.

还原炉热渣倒运的改造实践

通过还原炉放渣方式的改造,将还原炉渣水淬冷却的方式,改为热渣车载倒运至烟化炉,以热渣形式加入烟化炉提锌,降低能源消耗。

循环流化床锅炉滚筒冷渣器喷热渣原因分析及治理

神华神东电力公司某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉在运行过程中经常出现滚筒冷渣器喷热渣现象。分析认为主要原因为长期运行过程中滚筒冷渣器下渣管弯曲变形,导致下渣管下渣阻力增加,不能连续下渣。因此对下渣管进行改造:下渣管内径不变,壳体内侧加装1层保温材料,保温材料外面加注一层耐火耐磨浇筑料;去除事故排渣管。同时在运行过程中严格控制入炉燃煤粒度和矸石掺烧比例,适当提高床料厚度和增加一次风总量。实施以上措施后,滚筒冷渣器喷热渣问题得到了有效控制。

DSL型链斗式热渣输送机的研制与应用

介绍了煤矸石热电厂针对热渣输送而研制的链斗式输送机。其设计、计算简单实用 ,应用实践表明其结构合理 ,维护简便 ,较好地解决了高温渣料的输送。

磁性调压器在热渣熔炼炉的应用

着重讨论热渣熔炼炉中给电极加热的供电电源主设备电磁调压器的基本工作原理、系统控制原理及其优越性。磁性调压器的应用在提高产品质量、节约能源、减少维修费用等方面发挥着重要的作用。

无热渣条件下连续冷渣吹炼的烟化炉作业模式优化

介绍了直接炼铅工艺中,氧化还原炉停炉无热渣后,烟化炉调整自身工艺参数,通过改造放渣小炉门水套,摸索工艺控制,在无热渣后,尝试加冷渣,提高渣量,控制合适煤频、风量、风压,根据火焰燃烧情况,再连续加入冷渣,并间断性通过上部渣眼放渣,维持炉内热渣量反应,最终实现无热渣条件下的生产持续进行,降低停炉频次。

一种留用转炉热渣的冶炼方法

本发明公开了一种留用转炉热渣的冶炼方法，主要解决现有技术中留用转炉热渣而造成的转炉吹炼前期易喷溅、转炉热渣留用量难以精确控制的技术问题。

循环流化床锅炉热渣除尘技术应用

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司热电分厂采用干式排渣，灰渣作为水泥原料在当地市场十分紧俏，但干式排渣尘害严重。排渣系统由一条110m水平皮带、一条70m斜皮带和一个26m高缓存仓组成。热渣在输送过程中的主要产尘点有：4～6号冷渣机排渣口、水平皮带与斜皮带转载点、缓存仓顶部落料口。其中转载点和落料口的粉尘特别大，由于粉尘的强烈扩散性，

有压热闷渣微粉对环氧涂料的性能影响

以有压热闷渣为研究对象,采用超细立式粉磨机处理有压热闷渣形成微粉,利用有压热闷渣微粉替代传统防腐填料与环氧树脂、二甲苯、正丁醇及聚酰胺形成有压热闷渣/环氧复合防腐涂料.根据《色漆和清漆摆杆阻尼试验》(GB/T 1730—2007)、《漆膜划圈试验》(GB/T 1720—2020)、《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》(GB/T 1768—2006)、《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》(GB/T 1731—2020)测定涂层的硬度、附着力、耐磨性、柔韧性,《色漆和清漆耐中性盐雾性能》(GB/T 1771—2007)与《漆膜吸水率测定法》(HG/T 3344—2012)测定涂层的耐盐雾性能及吸水率.采用接触角测量仪、精密阻抗测试仪和电化学工作站测定涂层的接触角、阻抗模量和腐蚀电位.采用扫描电子显微镜、X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪和激光粒度分析仪测试微观形貌、化学成分、矿物组成和粒度分布.研究有压热闷渣微粉对环氧复合防腐涂料涂层力学性能、防腐性能的影响,及其作用机理.结果表明有压热闷渣的主要矿物成分C_(3)S、C_(2)S、Ca(OH)_(2)、C_(2)F、RO相和f-CaO等,其具有硅酸盐特性可以提高耐久性.利用超细立式粉磨机对有压热闷渣进行加工,有利于f-CaO矿化,减小颗粒粒径、增大比表面积.当有压热闷渣微粉的粒径均匀度为2.240,其添加量为5%时有压热闷渣/环氧复合防腐涂料涂层的性能最佳,即摆杆硬度测试结果为115.75 s、附着力为3级、磨损量最小、柔韧性为4 mm、阻抗模量为10^(6.1)Ω·cm^(2)、腐蚀电位E为0.143 V.有压热闷渣微粉作为一种刚性粒子,将其加入环氧涂料体系中,一方面可以改善涂层的硬度、耐摩擦、力学等性能,另一方面合理的粒径均匀度可以增强涂层的密实度,提升防腐性能.开启有压热闷渣在非建材领域高值化利用的新途径,实现钢铁行业“以废增效”、涂料行业“以废降本”的目的.

首钢京唐KR热态脱硫渣重复利用的应用

以京唐KR热态脱硫渣重复利用项目为依托,对KR热态脱硫渣重复利用技术及设备进行研究,开发出具有自主知识产权的KR热态脱硫渣重复利用装置,并成功应用于实际生产,取得了良好的应用效果。

精炼炉热态炉渣回炉利用技术应用

为利用连铸浇铸结束后热态炉渣的热量以及剩余未被充分利用的石灰脱硫潜力,特此研究精炼炉热态炉渣回炉利用,以下简称热渣回炉。研究结果表明:热渣回炉一次有利于钢水的脱硫,脱硫率整体提高10.75%。回炉后炉渣熔化较好,炉渣厚度增加,供电曲线比较平稳,减轻了电弧对钢包渣线的热辐射、提高了渣线寿命和电能利用率。石灰用量比回炉前降低了0.35 kg/t、萤石用量降低了0.5 kg/t、电耗降低了3 kwh/t、电极用量降低了0.1 kg/t、化渣时间缩短了2 min,LF炉各项技术指标改善效果明显,降低原料成本显著。

热镀锌渣真空蒸馏回收金属锌的研究

随着锌一次资源的减少,如何有效的回收利用热镀锌渣就显得十分重要。本文对热镀锌渣真空蒸馏回收金属锌的原理和工艺进行探讨,理论计算和实验均证实该法的可行性。工业试验表明,控制适当的条件,可以得到含锌大于99.9%的金属锌。采用真空蒸馏法处理热镀锌渣,符合建设资源节约、环境友好型社会的要求。

热闷渣基础性能分析及应用前景

为了综合利用经过热闷法技术处理过的转炉钢渣,以酒钢热闷渣为试验原料,采用半定量全分析和多项化学分析方法确定钢渣化学成分,利用X衍射、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪测定对热闷渣的物相和铁物相进行了分析,并对钢渣的粒度、抗压强度、和磨矿细度进行了测定分析。通过对热闷渣的综合分析得出:热闷渣中CaO含量高,S、P等有害元素少,可代替部分熔剂返回烧结利用;游离氧化钙含量较少,可用于建筑、建材和道路工程行业;由于易磨性较差,不建议用于磨钢渣微粉。

基于XRF和XRD的热闷渣改性活性炭降解甲醛机理分析

活性炭具有发达多孔结构与丰富比表面积是一种高效的去除室内空气中甲醛的吸附性物质,但是其存在生产成本较高、不利于生态环境的可持续发展、使用寿命短和失效后容易造成室内环境二次污染的问题。钢渣是冶金工业中产生的主要固体废弃物,其产量约为每年粗钢产量的15%~20%。由于技术的局限,导致我国钢渣利用率较低,仅为年钢渣产量的10%,同时加之管理制度的不健全,导致钢渣大量露天堆放,对土地资源、地下水源,以及空气质量的严重影响。针对上述问题,利用钢渣改性活性炭开发一种价格低廉且性能优异的改性活性炭,既是冶金固体废弃物的高附加值利用与资源可持续发展的重要途径之一,同时也大幅降低改性活性炭生产成本并提高经济效益。以热闷渣超细粉作为研究对象,利用X射线荧光光谱仪(XRF)与X射线衍射仪(XRD)对热闷渣的化学成分和热闷渣的矿物组成进行测试与分析,针对热闷渣中主要的化学成分与主要的矿物组成,制备热闷渣化学成分改性活性炭与热闷渣矿物组成改性活性炭,依据《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB 18580-2017)对热闷渣化学成分改性活性炭与热闷渣矿物组成改性活性炭的性能进行测试,以研究热闷渣中主要的化学成分与主要的矿物组成对改性活性炭降解甲醛性能的影响,以揭示热闷渣改性活性炭降解甲醛的作用机理。结果表明:热闷渣中主要化学成分为CaO,Fe2O3,SiO2,P2O5,MgO,MnO和Al2O3,其中Fe2O3与MnO对活性炭进行改性可以提高降解甲醛性能。热闷渣中主要矿物组成为Fe3O4,3CaO·SiO2,2CaO·SiO2和RO相,其中Fe3O4与MnO对活性炭进行改性可以提高降解甲醛性能。热闷渣中Fe元素为Fe2O3与Fe3O4,是RO相的矿物组成形式,热闷渣中Mn元素以MnO的化学成分与RO相的矿物组成形式存在,Fe元素与Mn元素协同作用提高热闷渣改性活性炭的降解甲醛性能。热闷渣改性活性炭不仅实现了冶金固体废弃物的高附加值的利用,而且创新出"以废治危"的新室内空气甲醛治理技术。

热镀锌渣碱性电解法制备锌粉

以热镀锌渣为原料,通过碱性电解法制备锌粉。锌粉的比表面积为3.9m2g-1,含锌为98%,杂质(Cd,Pb,Cu,Fe)含量为0.23%。随着电解温度的升高,锌粉分别以枝晶状、节瘤状析出,锌粉的缓腐蚀能力提高。不加添加剂制备的锌粉为由片状晶粒组成的枝晶,加Tween 60为层片状晶粒组成的枝晶,加十二烷基苯磺酸钠为由石头状晶粒组成的枝晶。

热镀锌渣真空蒸馏挥发规律的研究及应用

对热镀锌渣真空蒸馏的挥发规律进行了研究,考察了蒸馏温度、蒸馏时间及真空度对挥发速率及挥发物纯度的影响。在工业试验中得到最佳的工艺条件为:蒸馏温度1 173 K,炉内压力50～100 Pa,蒸馏时间14 h,在此条件下可得到含锌量高于99.9%的金属锌,其直收率可达93.37%。

热镀锌渣的形成原因及回收工艺

随着锌矿原生资源的日益减少,锌渣的回收问题越来越受到人们的重视。文章就热镀锌生产中锌渣的生长机制、形成原因及回收工艺、方法等方面进行了探讨。