聚乳酸织带的热溶染色

采用热溶染色法对PLA织带进行染色。研究发现,PLA织带在130℃下热溶固色180 s可达到较好的染色效果;同时添加2 g/L以内的黏合剂LB可在不影响颜色的情况下显著提升织带的色牢度;与PET织带热溶染色性能相比,PLA织带显色性更好;相对于浸染工艺,热溶染色PLA织带固色率和色牢度更佳。

涤纶织物的热溶染色

试验自制液体分散染料183和黏合剂,再添加适量的增稠剂和防泳移剂,配制涤纶热溶染色溶液。考察了染色工艺和皂洗工序对织物K/S值、匀染性和色牢度的影响。结果表明,当黏合剂HD质量分数为2%、增稠剂PTF-A质量分数为0.3%、防泳移剂MP质量分数为2%,190℃焙烘60 s时,织物能获得较好的K/S值和匀染性,且色牢度优良。黏合剂HD和增稠剂PTF-A有利于提高K/S值和降低染色不匀度,防泳移剂MP能提高匀染性。

微胶囊分散染料热溶染色

采用模糊综合评判法初步确定用于热溶染色的微胶囊工艺 ,并对织物进行热溶染色。胶囊化染料染色织物的沾色牢度好于未胶囊化染料。经过微胶囊染料染色的织物 ,将其水洗液静置 15 0min后 ,即变为澄清 ,使废水处理变得简单而有效。

助剂ZNL在分散染料热溶染色中的应用

比较了不同助剂对分散染料的增溶作用,测试了自制助剂ZNL对涤纶织物上染率、色牢度、匀染性、透染性及强力的影响。结果表明,环保型助剂ZNL可明显降低分散染料热溶染色温度,提高织物的匀染性和透染性,改善织物的耐摩擦色牢度,且对织物强力和皂洗牢度影响较小。

蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响

将废弃鸡毛溶解,制备出一种蛋白助剂,探讨该蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响。确定出涤纶织物蛋白助剂最佳改性工艺条件,并评价不同工艺处理涤纶织物分散染料热溶染色效果及吸湿性能的变化。结果表明,蛋白助剂与壳聚糖复配,并借助反应性阳离子交联剂的作用,能够将涤纶织物改性,显著提高分散染料热溶染色涤纶织物的表观色深度,而且不降低织物的耐摩擦色牢度,同时改性涤纶织物吸湿性能提高,穿着舒适性提高。

涤纶纤维低温热溶染色助剂CWL的应用研究

助剂CWL用于涤纶纤维热溶染色能够显著降低染色温度,具有较好的增深效果和显著的增溶作用。染浴中加入自制涤纶纤维低温染色助剂CWL2g/L,能够在低于正常染色温度30℃下达到正常温度的染色深度,从而大幅度节约能源。添加助剂CWL2g/L后,在染料质量-体积分数15g/L的条件下就可以达到染料20g/L的染色深度,可以节约染料量25%。添加助剂后的染色试样能够保持良好的色牢度,断裂强力也提高很多。

低温热溶染色助剂ZNL的制备及应用研究

根据“相似相溶”原理制备出了低温热溶染色助剂ZNL,对其性能及对分散染料热溶染色的影响进行了测试,得出了环保型助剂ZNL有明显降低分散染料热溶染色温度的作用,为涤纶与羊毛、蚕丝、氨纶等不耐高温纤维混纺织物用分散染料热溶染色打下了基础。

棉涤/T80弹性交织物的热溶染色

针对Sorona T80纤维具有弹性、手感柔软、易染色、不耐强碱等特点,设计了棉涤/T80弹性交织面料的染整工艺,包括采用平幅酶退浆、轻烧毛,精练氧漂一步法前处理,180~190 g/L烧碱丝光,中温型分散染料180℃热溶染色、吸湿排汗柔软后整理。处理的织物具有优良的回弹性、稳定的尺寸和良好的耐水洗牢度。

涤棉织物热溶染色色差原因分析及对策

从原料、化工料、机械设备的性能、半制品的质量、工艺参数的变化等方面分析了涤棉混纺织物热溶染色中色差产生的原因，并提出了解决色差的具体措施。

分散金黄SE-3R热溶染色性能

本研究旨在通过研究E型分散染料分散金黄SE-3R的热溶染色性能,优化出能达到染色深度和染色牢度要求的热溶轧染工艺,最终对分散金黄SE-3R用于热溶轧染的可行性做出评估。首先用分散金黄SE-3R对涤棉弹力布进行热溶染色实验,从色泽、染色牢度、力学性能三个方面进行测评。结果表明:分散金黄SE-3R热熔染色的最适温度为180℃,此时染色织物的色泽、各项牢度、力学性能均较好,分散金黄SE-3R用于热溶轧染进行大规模连续生产是可行的,前景良好。

防泳移剂TG在分散染料热溶染色中的应用研究

依据防泳移剂的作用机理研制了防泳移剂TG,并对其在分散染料热溶染色中的使用效果进行了讨论。实验表明,防泳移剂TG具有较好的匀染增深效果。

涤纶织带热溶染色的色差影响因素

涤纶织带热溶染色生产中,产生色差的原因主要包括:轧辊压力、发色箱固色温度的均匀性、红外预烘温度、含水率和防泳移剂质量浓度等因素;半成品质量、机台管理和染化料配方对染色色差也有重要影响。通过分析染色生产过程产生色差的原因,提出了相应的解决措施。

印度优质家纺面料生产商引进创新的Brückner热溶染色机概念

印度一家发展迅速的家纺和服装生产商Shri Lakshmi Cotsyn决定进军热溶染色领域．为了达到最高的匀染性和重现性要求，将引进具有创新和先锋概念的Brtickner纺织技术．主要包括POWER—INFRATHERM和POWER—COLORTHERM。POWER—INFRATHERM红外线烘干机采用特殊的金属燃烧器达到迅速升温的效果．而且温度分布均匀．避免对轻薄的织物造成条花。

分散红玉167的分支螺旋管反应器制备及在涤纶热溶染色中的应用

在分散红玉167的制备过程中引入阴非离子表面活性剂XPO-5和高分子分散剂SUA-110对其进行改性,并用分支螺旋管反应器完成重氮组分和偶合组分的均匀混合,实现了分散红玉167纳米级分散体的制备,并将所得分散体直接用于涤纶织物热溶染色。结果表明,与商品化分散红玉167粉体相比,自制分散红玉167分散体的平均粒径更小,分布更均匀。将其直接作为染浴对涤纶布料进行热溶染色,染色布样的各项色牢度均较好,且优于商品化分散红玉167粉体。

中性固色剂NF在分散/活性一浴热溶染色中的应用

本文对涤棉混纺织物在分散/活性染料同浴染色中采用碱固工艺与中性固色工艺作了较详细的对比试验,同时对中性固色剂及双氰胺的用量进行了优选组合,并对中性固色剂的效果进行了讨论。

涤棉细纺织物热溶染色匀染问题的分析及解决

针对涤棉细纺织物热溶染色的匀染问题,从织物的纤维、染料助剂、染色操作、织物前处理等方面进行了分析和探讨,阐述了染料泳移的原理,并通过一系列的实践,找到了其解决方法,制订了相应的预防和改进措施,取得了明显的效果。

热溶染色设备的改造

当前,市场上宽幅高密度中厚涤棉染色布走俏,我们为了适应市场需求,将原打底烘燥机、皂洗机改造成宽幅热溶染色联合机,以生产高密度纱支的中厚涤棉织物为主的产品,与前后工序连接,形成一条生产宽幅染色布的生产线。1991年底,我厂对这条生产线进行改造、加工制造、安装调试,现已投入正常生产,取得了较好的社会和经济效益。下面介绍主要设计改造部分。 1.热溶染色联合机前部(见图1)