煤矸石高效利用系统在降低水泥烧成煤耗中的应用

为降低水泥生产煤耗,同时实现煤矸石固废的高效高价值利用,设计出煤矸石高效利用系统。系统将煤矸石单独粉磨后送入分解炉内燃烧,喂入分解炉内的煤矸石粉量为3 t/h时,煤矸石带入的热量为3.82 kg/t;此时,熟料烧成热耗降低了3.32kg/t,计算得煤矸石粉的热效率为86.95%,节煤效益为393元/h;去除煤矸石粉加工成本后,可增加经济效益为123元/h,折合单位熟料生产成本降低0.95元/t。

兔眼碱、酸、热烧伤后蛋白抗原性变化的研究

目的 了解角膜碱、酸、热烧伤后有无新的角膜变性蛋白产生并检测其抗原性。方法 利用SDS PAGE电泳技术和Western印迹实验分离角膜蛋白并确定其是否具有抗原性。结果 碱烧伤后 4周的角膜蛋白同正常角膜蛋白相比 ,可见在 2 3 5kda、2 5kda、3 5kda左右出现 3条新的蛋白带 ,其中 2 3 5kda和 3 5kda的蛋白能够刺激机体产生特异性的抗体并与之结合。热烧伤后 4周可见在 14 5kda左右出现l条新的蛋白带 ,不能刺激机体产生特异性的抗体。酸烧伤后 4周未出现新的蛋白带。结论 在角膜碱烧伤后的损伤机制中有变性抗原与抗体的病理性免疫反应参与 ,并持续较长时间存在。

某12000t/d生产线烧成系统热工分析

针对12 000 t/d生产线烧成系统进行热工标定,分析发现预热系统出口空气过剩系数仅为1.028,系统控风较好;熟料烧成热耗为3 084.85×4.18 kJ/kg,系统分离效率达到94.88%,均属较优水平。然而,预热系统出口温度357℃,略高于平均水平,C4存在内漏风现象,篦冷机热回收效率偏低,生产线仍存在一定优化空间,本文对生产线问题进行分析并提出了针对性改进建议,以期继续降低熟料烧成热耗。

新型热泵烧水器的模型与节能分析

热泵热水器是一种新型节能装置,目前局限应用于洗浴用热水器产品,而普通的电烧水器高效却很耗能。结合2者的优点,设计了连续式模型、间歇式模型、小型化模式3种基于热泵技术的电加热烧水器模型,既可用于洗浴用加热产品,又可用于饮用开水加热等产品,满足日常各种场合的需求,达到节能高效的效果。如果能合理平衡各种设计要点,该热泵热水器就会有非常高的开发价值和广阔的市场前景。

从生产操作参数评估熟料烧成热耗

关于熟料烧成热耗的估算,有的厂采用喂煤秤进行计算,有的根据进厂原煤与库存量进行计算;也有根据生料与熟料的率值进行计算,但都存在一定的局限性。该文从生产操作参数入手,通过热量平衡、物料平衡计算就可以评估单位熟料的热耗。

一种熟料烧成热耗快速计算方法

针对熟料烧成热耗指标获取所需工作量大、精度低等问题,提出一种熟料烧成热耗快速计算方法.该方法利用生产线以往热工标定数据,仅需对预热系统和分解炉的过剩空气系数以及出篦冷机熟料温度进行现场测定,随后录入预热器系统出口温度、入煤磨或窑头锅炉余风温度,即可实现对熟料烧成热耗的快速计算.与传统热工标定相比,检测和计算工作量大幅降低,同时可以有效避免计量偏差所造成的计算误差.

热灼烧致鼓膜穿孔伴眩晕1例并文献复习

1案例资料患者女性,46岁,某年9月21日上午,因于美容院行头浴时,头浴液不慎入左耳,患者即刻感左耳烧灼感,疼痛剧烈,立即就诊某医院耳鼻喉科。医师查体见：左外耳道充血,双侧鼓膜正常,建议随诊。午时,患者因左耳疼痛加剧,并出现左耳流清水。再次就诊某医院耳鼻喉科。检查见：电子内镜下见右外耳道通畅;右耳鼓膜完整,标志清楚;左耳鼓膜前下可见脓性物附着,鼓膜结构暴露差。

黑乌龙茶的燃烧热测定及质量评价

本文选用不同产地的黑乌龙茶作为研究对象,从燃烧热值方面评价黑乌龙茶的食品质量。利用氧弹量热计测定三种不同产地的黑乌龙茶的燃烧热值。通过测定结果了解黑乌龙茶的热值,对不同产地的黑乌龙茶进行质量评价。这项研究为热重分析方法探寻食品燃烧稳定性评价研究提供有力的科学依据。

补热气体烧嘴在球团链箅机上的改造应用

河北钢铁集团邯郸分公司链箅机-回转窑球团系统为200万t/a生产线,因需生产自熔性球团,同时需要提高红矿比例,链箅机预热Ⅱ段温度需达到1 050~1 100℃,预热I段温度需达到900℃的热工要求^([1])。为达到链箅机预热Ⅱ段烟罩温度要求,有效提高入窑生球强度,减少入窑球内粉末,现通过在窑尾和链箅机侧墙加装补热气体烧嘴。2019年12月投入使用后,火焰形状适合链箅机工况,长度适宜,气体与助燃空气混合充分燃烧完全,控制温升更加方便易行,链箅机烟罩温度场分布均匀,达到理想改造效果。

原燃料特性对烧成热耗的影响分析

原、燃料地质成因、性能特点、加工过程和质量要求的差异,对水泥熟料生产过程的能耗有一定影响。分析了石灰石、燃料煤及各类辅助原料(沉积岩,变质岩)的地质成因及其对烧成热耗的影响;在此基础上,指出了原燃材料的加工节能途径。

热煤气烧成在日用陶瓷中的应用

1.前言 国光集团公司原有隧道窑主要使用重油,辊道窑、抽屉窑采用液化气,燃料消耗量大.随着市场竞争的日趋激烈,燃料的价格不断攀升,如何降低生产成本,提高产品质量成为该公司的首要问题.能耗指标的大小,直接影响生产成本的高低,近几年来,从降低烧成温度,缩短烧成周期等方面采用了很多措施,也取得了较大的成果.随着公司的发展,新产品的开发,旧窑炉的改造迫在眉睫.

Al_2O_3/h-BN自润滑复相陶瓷烧成工艺的探讨

通过探讨烧成方法和烧成温度对Al2O3/h-BN自润滑复相陶瓷物相组成、显微结构的影响,结果表明:常压烧成时,材料很不致密;热压烧成时由于压力和液相的共同作用,可以破坏片状h-BN长大时形成的卡片房式结构,促使片状h-BN定向排列,缩小材料的孔隙率,提高了材料的致密度。由于h-BN的卡片房式结构的阻碍,Al2O3/h-BN自润滑复相陶瓷材料较难烧结致密,需要高温热压烧成,烧成温度初步确定在1700～1800℃之间。

四级、五级和六级预热预分解窑系统节能效果的探讨

通过四级、五级和六级预热预分解窑系统节约煤电的比较,阐明了带余热发电的五级预热预分解窑系统的能源利用率高于带余热发电的四级预热预分解窑系统,而六级预热器系统比五级、四级预热器系统节能效果更好。采用六级预热器系统可以适当降低预热器出口废气温度,实现废气热焓的充分回收,从而有效地实现烧成系统的节能减排。

有关硫回收装置尾气灼烧资料的概况

对热灼烧和催化灼烧这两种尾气灼烧工艺方式作了初步的了解。国外硫回收装置加有尾气灼烧由来已久,至今几乎都是采用热灼烧;催化灼烧的反应温度较低,在节约燃料上有一定可取之处。

利用磷石膏制硫酸联产水泥熟料窑系统热平衡计算

通过水泥生产中配料计算、物料平衡计算与热平衡计算,从理论上论述利用水泥工业新型干法窑处置磷石膏(直接利用磷石膏代替钙质原料石灰石)窑系统热平衡计算,计算出熟料烧成热耗。

矿化剂对硅酸盐水泥煅烧的促进作用

国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。

对水泥窑预热预分解系统节能效果的探讨

为了尽可能的降低水泥熟料的烧成热耗,提高窑尾废气的热回收率,从而降低预热器C1筒出口废气温度,需增加气固热交换次数,目前比较常规的技术就是采用更多级数的预热器系统。由于六级预热器出口温度远远低于五级和四级,只有280℃左右,故配置六级预热器的窑尾系统不需再配置余热锅炉,只靠窑头余热锅炉进行发电,温度每降低10℃,熟料烧成煤耗可降低0.85kgce/t左右。从能量守恒的角度看,由于余热发电是一个能量转换的过程,由烟气热能转换为电能,其中必然存在着能源损失,转换率较低,一般只能达到30%左右,最高的也只能达到50%,采用六级预热器虽然比五级预热器的系统要少发电,但从降低熟料烧成煤耗的角度看,其节约下的标煤量也要优于多发电所折算的标煤量,而且增加一级预热器的投资要比配置窑尾锅炉的投资要低很多。从长远效益来看,六级预热器的经济效益、环境效益相比五级预热器仍有十分广阔的前景。

智能优化控制在4500t/d水泥生产线中的应用介绍

为推进企业的数字化转型,建设智能化水泥工厂,陕西某4500t/d水泥生产线采用智能优化控制系统替代了传统的人工控制,实现了熟料烧成、原料粉磨、水泥磨、矿渣磨及煤磨五个子系统的智能优化控制。智能优化控制子系统对工况的适应性较好,投运率均高于95%。与人工控制相比,采用智能优化控制系统后,单位熟料烧成热耗降低了0.79kg/t,节煤0.82%;运行电耗降低了1.77%-4.24%,运行产量提高了1.21%-3.96%,生产运行成本得到明显降低。

清热消暑汤

夏季，经常喝些清热消暑汤，不仅可以补充体液，增强食欲，而且能够益气生津，消暑解热，防病健身。现介绍几种消暑汤，供选用。

Al_2O_3/ZrB_2/ZrO_2复合陶瓷材料的制备与性能

将ZrB2和ZrO2添加入到Al2O3基体中,采用热压法制备了Al2O3/ZrB2/ZrO2复合陶瓷材料,ZrB2和ZrO2的体积含量分别为(92.2±0.1)%和(7.8±0.1)%。对复合材料的硬度、断裂韧性和抗弯强度进行了测试和分析。结果表明:当ZrB2/ZrO2体积分数为20%时,所制备的复合陶瓷的综合力学性能最优,其相对密度,抗弯强度和断裂韧度分别达到96.3%,520.5MPa和6.1MPa.m1/2。Al2O3/ZrB2/ZrO2复合陶瓷断面的断裂模式为沿晶断裂和穿晶断裂混合模式。通过高温氧化试验发现Al2O3/ZrB2/ZrO2复合材料在500～700℃时开始氧化。