热烫拉伸融化过程对Mozzarella干酪品质、分子间作用力及微观结构的影响

Mozzarella干酪是目前我国进口量、消费量及大众接受度最高的干酪之一,因其在加热后能够融化拉丝,故在餐饮业中用途极为广泛。本实验通过测定并分析Mozzarella干酪在不同加工处理过程(新鲜凝块、热烫、热烫后拉伸、加热融化、融化后拉丝)中干酪的基本组分、质构、功能特性、分子间作用力、玻璃化转变温度(Tg)及微观结构的变化,研究热烫拉伸及加热融化过程对干酪品质特性的影响,并试图阐明干酪品质特性变化与分子间作用力变化的关系。结果表明,同未处理干酪凝块相比,热烫拉伸过程会造成脂肪损失30.1%,水分质量分数增加15.3%。热烫拉伸后干酪融化性下降,Mozzarella干酪样品同干酪凝块相比,融化性下降0.34 cm,拉丝长度无显著变化。热烫拉伸后,干酪Tg上升1℃,说明拉伸热处理导致干酪蛋白分子间作用力增加,蛋白分子运动性下降。蛋白疏水作用力及干酪蛋白溶解度测定结果表明疏水作用力无明显变化,分子间氢键作用力减少。扫描电子显微镜观察结果表明经热烫拉伸处理后干酪三维网络结构更加致密,同Tg变化及干酪溶解度测定结果一致。

热烫拉伸温度对Mozzarella干酪蛋白降解及质构特性的影响

不同的热烫拉伸温度对Mozzarella干酪的组织结构、凝块中微生物以及酶的活性有很重要的影响,进而会影响其成熟过程中蛋白质的降解以及最终品质的形成,该研究对不同热烫拉伸温度的Mozzarella干酪成熟过程中的蛋白降解及质构特性指标进行测定。结果表明,同一成熟期内,随着热烫温度(对照、70℃、90℃)的提高,干酪的pH 4.6可溶性氮(SN)显著下降(P<0.05),12%三氯乙酸-可溶性氮(TCA-SN)有所下降(P>0.05),而干酪的硬度、咀嚼性均显著增大(P<0.05),弹性增大而黏附性有所下降(P>0.05),融化性、油脂析出性均显著下降(P<0.05)。因而采取70℃的热烫拉伸温度更有利于干酪成熟后形成良好的质构特性及充分的蛋白降解。

热烫拉伸条件对乳扇拉伸性能和出品率的影响

本研究利用热处理的酸乳清对牛乳进行预酸化处理,研究不同热烫条件对乳扇热拉伸性和产量的影响,并对工艺条件进行优化。结果表明,乳扇热烫拉伸最佳工艺条件为温度70℃、pH6.0,该条件下乳扇的拉伸性较好并且出品率较高(7.11%)。

响应面法优化原生马苏里拉干酪加工工艺

以干酪感官评分为指标,研究发酵温度、发酵终点pH值和热烫拉伸时间对原生马苏里拉干酪品质的影响,并采用响应面法优化原生马苏里拉干酪加工工艺。确定原生马苏里拉干酪的最优制作工艺为:发酵温度为33℃,发酵终点pH值为6.1,热烫拉伸时间为10 min,响应面分析模型预测的感官评定分数为94.38。在此条件下生产的原生马苏里拉干酪呈乳白色、表面光滑、具有独特的香味、组织细腻且有很好的融化性和拉伸性。

Mozzarella干酪生产工艺的优化

选择了影响Mozzarella干酪生产的3个关键因素:热缩温度、堆酿pH值和热烫拉伸温度;采用三因素二次通用旋转组合设计,以干酪的实际产率、pH值为4.6可溶性N,质量分数为12%的TCA可溶性N和感官评定值为指标,进行综合评定。优选出Mozzarella干酪的最优工艺参数为:热缩温度38℃,堆酿pH值为5.25,热烫拉伸温度58℃。在这一条件下,生产的干酪产率及综合质量最好。同时探讨了3个因子对以上4个指标的影响,为生产不同用途的Mozzarella干酪提供了一定的理论依据。