热焊工艺对Q235钢焊接残余应力的影响

对Q235试板分别在室温下进行焊接焊后自然冷却及加热到300、500、600和650℃进行焊接焊后保温缓冷(即热焊工艺),用小盲孔法测量焊接残余应力。实验结果表明,采用热焊方法进行焊接能够有效降低焊接残余应力,且加热温度越高,焊接残余应力降低效果越好。

热焊工艺对焊接残余应力影响的数值模拟

运用有限元分析软件ANSYS,对25钢对接接头分别在20、200、400、600和800℃的热焊工艺条件下进行焊接残余应力场的数值模拟。通过单元生死技术模拟焊缝的填充过程,得到了其对接接头试板分别在该五种热焊工艺条件下焊接残余应力的大小及分布,并对计算结果进行了分析。结果表明:热焊工艺的加热温度越高,焊后产生的残余应力越小;残余应力降低的幅度在加热温度为400和600℃较明显。

热焊工艺对2.25Cr1Mo钢应力腐蚀性能的影响

针对石化设备常用材料2.25Cr1Mo钢,分别在750℃和850℃的工艺温度下利用热焊工艺方法对其进行焊接,采用盲孔法测定了各焊接试件的焊接残余应力,利用电化学工作站分别测量了焊接试板在碱性、酸性和中性腐蚀介质中的腐蚀速率,通过金相分析了焊缝区显微组织变化。结果表明,热焊工艺降低了2.25Cr1Mo钢焊件的焊接残余应力,提高了其在各种介质中的抗应力腐蚀性能;随着工艺温度的升高,焊接残余应力下降幅度增大,抗应力腐蚀性能提升显著;在850℃的工艺温度下,焊接残余拉应力降低60%以上,抗应力腐蚀性能提升30%以上。同时,焊接后焊缝区显微组织得到改善,力学性能得到保证。

热焊工艺对2.25Cr1Mo钢焊接构件疲劳寿命影响

对2.25Cr1Mo试板分别在室温下进行焊接焊后自然冷却以及加热到600,700,800℃进行焊接焊后保温缓冷(即热焊工艺),采用小盲孔法测量焊接残余应力,以此为基础分析了热焊工艺对其疲劳寿命的影响。试验结果表明,采用热焊工艺进行焊接可以有效地提高焊接试件的疲劳寿命,并且加热温度越高,焊接试件的疲劳寿命越长。

1.25Cr0.5Mo钢低残余应力的焊接工艺研究

将热焊工艺应用于1.25Cr0.5Mo钢的焊接过程中。采用小孔法对焊接试板的焊接残余应力进行测量。通过改变温度研究在不同工艺条件下1.25Cr0.5Mo钢焊接残余应力的变化规律。对各试件在酸性介质中腐蚀速率进行测量。分析了热焊工艺对焊接残余应力及应力腐蚀性能影响的机理。结果表明,热焊工艺大大降低了1.25Cr0.5Mo钢的焊接残余应力,700℃工艺温度下,横向和纵向焊接残余应力均降低80%以上,抗应力腐蚀性能提升18%。随着工艺温度的提高,残余应力降低程度增大,而降低速率呈先增加后减小的趋势。

热喷焊工艺在修闸工程中的应用

热喷焊工艺在修闸工程中的应用刘曙明（扬州市航道管理处）在历年的修闸工程中我们发现，闸阀门运转件的磨损是造成船闸断航抢修或经营性中小修的一个重要因素。如阀门吊座轴销磨损后与吊耳间产生振动，最终轴销掉下；阀门主滚轮轴与轴套磨损，间隙增大产生振动，最终使主...

风机壳体的焊接修复

通过对风机壳体的焊接性能及风机运行环境的分析,制定出合理的焊接工艺,采用电弧半热焊工艺及选用Magna 777焊条,成功地完成了风机壳体裂纹的焊接修复。

现代焊接技师培训(五十六)

焊接是金属制造业中不可或缺的重要加工工艺,而要完成一项完美的焊接工程,获得满意的焊接质量,其涉及到的工件、材料、环境、焊机、焊接方法、焊接参数、焊工技能、焊接材料、焊接结构、焊后处理等均至关重要。合理的、科学的焊接材料分析和设计,关系到焊接工艺的成败,更是焊缝和工件优良质量的保证。作为在生产第一线操作或指导操作的高级焊接技师,在具有良好的操作技能的同时,还应该具备焊接金属材料学方面的一些科学知识,只有两者的良好结合,才能真正发挥高级技师的作用,为生产提供一流的技术服务,为企业培养更多合格的焊接人才。本栏目在连续刊登相关焊接技术知识的基础上,从2010年第10期开始,重点介绍焊接金属材料方面的知识,供读者参考,以期达到培养技能全面的焊接人才的目的。

Study on the resistance spot welding technology of 22MnMoB hot stamping quenched steel

In this paper, the spot welding technology of a new kind of 22MnMoB hot stamping quenched steel sheet was systematically studied by power frequency spot welder. Through a series of technology and test experiments, we have obtained the optimal spot welding technological parameter condition. According to the results, the relations among spot welding technological parameter, welding nugget, mechanical property and fracture mode were discussed. The effects of all the welding parameters such as welding current, welding time and electrode force on the quality of joint can be boiled down to one thing--the diameter of welding nugget. The experimental results showed that welding nugget diameter determines the mechanical property of spot welding joint and the relation between welding nugget diameter and the mechanical property of joint presents a kind of linear mathematic representation. There are two typical fracture models of 22MnMoB hot stamping quenched steel sheet, i.e., interracial fracture and nugget pullout. Other than mild steel or normal high strength steel, in the shearing tensile test, hot stamping quenched steel has a great tendency to fail in interfacial mode due to the effects of high strength matrix structure, welding soft zone and the porosity level of fusion zone.

DDM360—75型多级煤泥泵的研制

概述了ＤＤＭ３６０—７５型煤泥泵的研制过程，对采用叶轮背靠背对称布置另加平衡盘来平衡轴向力；延长导叶背叶片，减少泥砂对泵中段的冲刷磨损；采用热喷焊工艺加工易磨损件，以及该系的型式试验和工业性运行试验等分别进行了较详细的介绍。