基于热焓分析的变压器油热解机制及热故障严重程度评估

油中溶解气体总含量及其产气速率被普遍应用于诊断变压器内部故障的严重程度,但这类方法忽视了生成不同气体成分的能量差异。引入热焓分析研究了变压器油的热解机制与热故障严重程度的评估方法。基于热力学理论,对C20H42的热解产气机制进行了模拟,获得了不同气体组分的生成含量与温度的关系;然后依据热焓分析,对可表征反应过程能量变化的特征气体生成能进行了计算,得到各气体生成能的排列顺序为CH4<C2H6<C3H8<C3H6<C2H4<H2<C2H2;由此进一步建立了基于能量加权的油中溶解气体总含量分析法,提出评估变压器热故障严重程度的新判据。实例表明,与传统的油中溶解气体分析相比,基于能量加权的热故障严重程度评估方法具有更加准确、灵敏的应用优势。

不同因素对煤吸氧量、热焓影响的试验研究

为研究升温速率、氧气浓度、粒度等因素对煤吸氧量、热焓值的影响规律,基于热重-差示扫描量热法(TG-DSC)试验,考察1—5号煤样在程序升温过程中,其TG曲线的质量增重情况(即煤吸氧量)及DSC曲线中煤热焓值的变化规律。试验结果表明:随着升温速率增大,煤吸氧量逐渐减小并与之呈指数关系,而热焓值则呈先减小后增大的趋势;氧气浓度越大,煤吸氧量先减小后增大,而热焓值则先增大后减小,在氧气体积分数为12%时吸氧量最小而热焓值最大;粒度越大,煤吸氧量越大,而热焓值则先增大后减小且在140～160目时达到最大。

自焙炭块的热焓及质量定压热容的测定

采用绝热铜卡量热计法在２８７—１２７３Ｋ的温度范围内测定了不同条件下自焙炭块的热焓．结果表明，尽管自焙条件不同，但热焓的差别在实验温度范围内变化不明显，△Ｈ与实验温度的关系为△Ｈ＝－３３．３１＋１．１１Ｔ＋３．６９×１０^（－４）Ｔ~２＋９．８５×１０~２Ｔ^（－１）质量定压热容与温度的关系为ｃ_ｐ＝１．１１＋７．３８×１０^（－４）Ｔ－９．８５×１０~２Ｔ^（－２）

熔滴热焓量分布模式对熔池流场的影响

通过对熔滴过渡过程的能量和动量分析，建立了熔滴热焓量在表面变形熔池内部的分布模式，以此为基础采用数值模拟技术研究了熔滴过渡类型和表面活性元素对MIG焊接熔池流场的影响，揭示了溶液过渡类型和表面活性元素与HIG焊接熔池流场的相互影响规律。

物理老化对PEK-C、PES-C及其复合材料的玻璃化转变热焓松弛特征的影响

本文用DSC技术研究了物理老化对PEK-C、PES-C及其共混物和复合材料玻璃化转变的影响.老化时间(t)延长,玻璃化转变温度(T_g)、热焓松弛峰温(T_(max))、峰高(△C_(pmax))和热焓(△H)提高;△H与lgt成线性关系.碳黑或碳纤维对PES-C的物理老化行为无影响,而反应性乙炔端基砜(ATS)固化物能限制PEK-C和PES-C在T_g以下温度的物理老化过程.利用物理老化能更为方便地判断多相体系的相容性,结果表明PEK-C/PSF为相容体系,而PEK-C/PES-C相容性较差.

采用热焓平衡旋转磁场装置制备半固态浆料

在旋转磁场驱动金属液高速运动过程中,应用循环冷却水和金属液进行热交换控制金属液的热焓平衡生产A356铝合金半固态浆料,然后分别进行金属型和砂型浇铸,并对浆料在冷却过程中每隔5 min淬火取样浆料的平均冷却速度约为3℃/min。结果表明:热焓平衡旋转磁场装置作用下的金属液温度降至液固两相区内,瞬间产生大量均匀分布在金属液内的初生相α(Al)晶核,采用该方法制备的半固态浆料浇铸的铸件的微观组织呈现等轴球晶形貌,610℃时淬火试样的初生相晶粒平均直径为29μm,同时在缓慢冷却程中初生相α(Al)晶粒趋向于圆整并粗化。

变时间步长热焓法求解伴有相变的热传导问题

本文在有相变的热传导方程中引入热焓,提出了一种稳定收敛迅速的数值方法——变时间步长焓法,用该方法分析求解了平板以及小球颗拉在气流中的凝固过程,计算结果与积分解的结果十分吻合。

MIG焊接熔池表面形状与熔滴热焓量分布的数学模型

综合考虑熔滴与熔池相互作用的物理过程 ,建立了描述熔池表面变形的数学模型和熔滴热焓量在熔池内部的分布模型 .应用数值模拟技术分析了焊接工艺参数对熔池表面形状、熔滴热焓量分布区域、焊缝成形的相互影响规律 。

运用生物热焓状态函数对黄连、甘草四气的初步研究

目的:初步探索中药四气科学内涵及黄连、甘草作用于机体后生物热焓变化规律。方法:结合不同四气的中药提取物热焓及给药前后机体、代谢物的热焓变化关系探索四气科学内涵。结果:黄连组经平性药物逆转后中药代谢热焓项值为-1336.4J,RSD值为1.62;甘草组经平性药物逆转后中药代谢热焓项值为-3.1J,RSD值为13.81。结论:黄连、甘草使人体向与中药药性相同的方向移动,达到中医学上的"热者寒之、寒者热之、虚者补之、实者泻之"等的反治互补的效应作用。

流动注射热焓法测定浸取磷酸中三氧化硫

以测量钡离子与硫酸根离子沉淀反应热效应的热焓法为基础,采用合并带流路建立了测定浸取磷酸中三氧化硫的流动注射热焓法.该法在4.0～42.0g/L范围内可准确测定SO_3的含量.相对标准偏差为1.6%;标准加入回收率为96%～104%;测样速率为60样/h.

注入热焓法测定萃取磷酸中三氧化硫

以钡离子与硫酸根离子沉淀反应的热效应为基础，通过测定孤立体系中的温度变 化，建立了测定萃取磷酸中三氧化硫的注入热焓法。该法在 ４．０～３２．０ ｇ／Ｌ范围内可准确测 定ＳＯ３的含量，相对标准偏差为１．８％；标准加入回收率为９８％～１０３％。

甲醇精馏热焓控制设计及Aspen实现

对甲醇精馏塔塔釜进行热焓控制方案设计并通过Aspen软件仿真验证。首先介绍了甲醇三塔精馏工艺背景,根据实际项目的工艺条件,精馏塔底部采用双换热器作为再沸器的特点,进行热焓控制方案的设计,然后,利用Aspen软件仿真,以出料杂质乙二醚的含量为参考标准,通过与甲醇精馏塔塔釜常规温度控制的对比验证了本控制方案中热焓控制的优势,在面对实际工况下常规的流量和组分变化扰动时,产品质量能达到工业生产的要求,具有一定的实际意义。

热焓法测定亚硝酸根的研究

本文以对氨基苯磺酸与亚硝酸在酸性条件下重氮化的放热反应为基础,通过测定孤立体系中的温度变化,建立起亚硝酸根的热焓分析方法。该方法在0.035～0.230mg/ml范围内可准确测定NO_2^-的含量,相对标准偏差小于1.36％,平均相对误差小于0.72％,最低检出限为0.035mg/ml。

DSC测定润滑脂热焓和氧化诱导期的研究

差热扫描分析法(DSC)在分析润滑脂高温性能方面具有独特的优势,目前越来越得到用户的认可。本文采用DSC测定了不同配方润滑脂的热焓和氧化诱导期(OIT)。结果表明:润滑脂的稠化剂含量与热焓具有良好的线性关系(R=0.999 42);OIT能够很好地评价不同润滑脂的静态高温氧化安定性。

熔池热焓最小值原理

在焊接过程中稳定的焊接条件下 ,熔池尺寸是确定的 ,当焊接条件变化时熔池尺寸随之要发生变化 ,并经过一定时间后达到一个新的稳定值 ,那么熔池尺寸确定及变化的热动力学的机理是什么 ?熔池热焓最小值原理就是回答这个问题的。在给定热输入与边界条件下 ,熔池有一种自动改变其尺寸 ,自动调节其热输出使其热焓 (热容量 )保持最小值的特性 ,即稳态下熔池的热焓具有最小值。应用这个原理可以解释焊接过程中出现的一些基本物理现象 。

HDPE熔融热焓与结晶度的测定

本文简要介绍了差示扫描量热法(DSC)的工作原理,并以此来测定几种高密度聚乙烯熔体的熔融热焓和结晶度.

气体分子热焓的温度函数

在化工工艺设计中,经常要进行热量衡算。传统的方法是采用分子平均热容来计算,但更直观而简捷的方法则是采用焓来计算(因为焓是状态函数,只与过程的始态和终态有关)。现代化工工艺设计中经常用到的是气体的热焓,而现有资料中,可供查阅的气体热焓数据十分有限,一般只有温度为100℃的整数倍时的数据。

用热焓松弛行为研究聚苯醚和改性聚苯醚共混体系的相容性

用DSC分别探讨了苯酰化聚苯醚(PPO)(BA^(31.0)-PPO和BA^(43.4)-PPO)/PPO共混体系的热焓松弛变化规律与差异.发现已知是相容体系的BA^(31.0)-PPO/PPO在低于T_g等温退火过程中只出现一个吸热峰;典型的相容体系PPO/PS也表现出类似的行为.而未知相容性的BA^(43.4)-PPO/PPO在等温退火过程中出现两个吸热峰,此两峰的T_p值随退火时间的变化类似于各纯组分相应条件下的变化.电子显微镜结果表明,BA^(43.4)-PPO/PPO是相分离体系.因此对T_g非常接近的较刚性主链的PP0及其改性物的共混体系可用热焓松弛行为确定其相容性.

聚醚酰亚胺热焓松弛的分子量依赖关系

采用ＤＳＣ对不同分子量的聚醚酰亚胺的等温及动态热焓松弛行为进行了研究，并以ＫＷＷ方程对实验数据进行了非线性拟合。结果表明，分子量对热焓松弛的影响是由高分子端基引起自由体积的差异所致。不同分子量的聚醚酰亚胺分子具有不同数量的端基，淬冷时端基数目的差异将产生不同数量的过剩自由体积，从而影响松弛热焓及松弛速率、低分子量的聚醚酰亚胺松弛相对较快，且起始热焓高，松弛的表观活化能亦较小。

GMAW 焊接熔滴热焓量分布模型

根据熔滴的过渡过程及其与熔池的相互作用，提出了ＧＭＡＷ（熔化剂气体保护电弧焊）熔滴热焓量在熔池中的分布模型．应用数值模拟技术研究了焊接规范、热焓量分布、焊件温度场的相互影响．焊接工艺实验结果表明，给出的熔滴热焓量分布模型更符合实际，明显提高了温度场的计算精度．