转炉钢渣辊压破碎-有压热焖处理工艺的应用实践

唐山中厚板材有限公司采用辊压破碎-有压热焖工艺处理转炉钢渣,工艺按照一跨内紧凑式原则布局设计,可以节省场地面积、减少设备投资、有效提高作业效率,同时实现钢渣处理超低排放,提升钢、渣分离效果,取得了较好的经济效益和社会效益。

热焖钢渣骨料对混凝土路面砖物理力学性能的影响研究

通过对热焖钢渣进行分级、陈化等预处理,采用转炉钢渣作为粗骨料替代碎石、铸余钢渣作为细骨料替代天然河砂制备混凝土路面砖,研究钢渣骨料取代率对其物理力学性能的影响。结果表明:经预处理后的铸余钢渣细骨料可100%取代天然河砂,并对混凝土路面砖早期和后期抗压强度以及耐磨性、抗冻性均有提升作用;而经预处理后的转炉钢渣粗骨料可少量取代天然碎石,当其取代率为40%时,混凝土路面砖磨坑长度较天然砂石制备的混凝土路面砖降低10.3 mm,耐磨度提高了40.7%。

转炉钢渣热焖粉化工艺的优化改进

通过对转炉钢渣热焖粉化工艺及设备进行改造,缩短了热焖时间,提高了钢渣粉化效果,钢渣粉化率达到98%以上。同时,减少了生产过程中的安全隐患,提高了设备利用率,降低了运行成本,对改善环境、发展循环经济及实现钢渣资源综合回收利用具有重要意义。

转炉钢渣热焖技术的开发应用

为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘污染严重、粉碎难等问题,设计开发了利用钢渣余热的焖渣技术。依据产渣量设计了焖渣坑个数、装渣量、焖渣时间等基本参数。通过对转炉渣冷却时间、焖渣水压力和焖渣水流量等工艺参数的探索与优化,实现了全部钢渣的粉化。

钢渣热焖技术在生产中的应用

介绍了安钢钢渣处理的概况,对钢渣热焖技术的原理进行了阐述,分析了安钢综利公司钢渣热焖技术改造的可能性和必要性以及钢渣热焖技术改造后的运行情况。

钢渣热焖爆炸原因分析与对策

对钢渣热焖爆炸的原因进行了分析,找出热焖过程中造成爆炸的主要原因,并采取了针对性措施,取得了良好的效果,保证了钢渣热焖的安全运行。

热焖钢渣对水泥基本性能的影响

钢渣是炼钢过程中产生的废渣,其综合利用率低。就热焖钢渣对三三、红狮两种水泥的流动度、强度等的影响进行试验研究。研究结果表明:钢渣对聚羧酸减水剂相容性良好,热焖钢渣掺量在0~30%范围内对水泥浆的流动性影响很小;经过热焖后的钢渣由于其C_3S、C_2S含量少,参与水化反应少,对水泥胶砂强度形成影响甚微,在水泥石体系中,主要起填充作用。

电解锰渣对热焖钢渣活性的硫酸盐激发

选用电解锰渣和水泥熟料作为激发剂,重点研究电解锰渣掺加量对热焖钢渣活性激发的影响,并通过XRD、SEM分析了电解锰渣对水化产物及水泥石微观结构的作用。结果表明:掺加量为12%(质量分数)的电解锰渣对熟料-热焖钢渣体系具有较好的硫酸盐激发效果,加快了钢渣的水化速率,大幅度提高了钢渣胶凝材料的早期强度和后期强度;电解锰渣的掺入对水化产物种类影响不大;与未掺入激发剂组相比,经激发后钢渣胶凝材料浆体中主要以絮状的C—S—H凝胶为主,同时还存在少量的AFt晶体,各水化产物具有良好的匹配,形成致密的结构,从而使整个体系获得较高的强度。

钢渣有压热焖水冷控制技术的研究与应用

介绍了钢渣处理方式及现状。针对传统有压热焖工艺处理后钢渣粒度大、热焖不透且水分含量高的问题,优化了水冷控制方案。采用递减终断式水冷热焖工艺处理钢渣后,钢渣中的f-CaO含量<2%,钢渣粒度<20 mm的达到70%以上,实现了钢和渣的充分剥离,为钢渣资源化循环利用打下良好基础。

热焖粉化钢渣作沟槽回填材料的应用研究

对热焖粉化钢渣的材料来源以及工程特性进行了分析 ,并通过非机动车 4号线埋管工程、肇嘉浜路、北虹路排管工程等试验路的实际应用 ,对热焖粉化钢渣作沟槽回填材料进行试验研究 。

钢渣热焖工艺及其对水泥性能的影响

本文研究了不同的热焖压力和时间对钢渣活性的影响和钢渣的不同掺量对水泥性能的影响。热焖工艺主要改善的是钢渣的膨胀性,熟料的7 d膨胀率为0.034%,未热焖的钢渣掺入15%和35%时膨胀率分别增加155.9%和311.8%,而1 MPa 1 h热焖后,相比于未热焖的情况,钢渣掺入15%和35%时分别降低77.0%、89.3%,钢渣掺量25%时,其3 d、7 d、28 d抗压强度分别增加8.0 MPa、3.6 MPa、2.7 MPa,分别提高21.1%、11.3%、6.1%。

热焖粉化钢渣在沟槽回填中的应用研究

本文介绍了在沟槽回填中 ,采用热焖粉化钢渣代替黄砂的工程应用研究 ,取得了较好的技术效益、经济效益和社会效益 ,具有一定的推广应用意义。

采用热焖改变热压型煤的特性

论述了不同温度下的热焖对大同马武山煤制热压型煤的强度、残余焦油含量及挥发分含量的影响。

钢渣热焖的优化与改进

分析了钢渣热焖生产线存在的问题,并针对问题中的热闷池、钢坯、水封等,进行了技术改造,降低了热焖池喷爆的风险,提高了池钢热焖渣粉化效果,节约了大量能源。

钢渣热焖工艺防爆喷措施的研究与改进

作为转炉钢渣处理前期粉化工艺,钢渣热焖工艺因其具有粉化效果好、渣铁分离充分、处理后钢渣性质稳定、污染小等独特的技术优势迅速得到了应用和推广,但在实际生产过程中,该工艺存在的爆喷风险,严重影响了生产安全,致使职工心理恐慌,不能安心生产。因此根据本公司钢渣热焖工艺的应用实践,对钢渣热焖工艺防爆喷措施进行了研究与改进。

熔融钢渣热焖系统在线气体监测仪器的研制

熔融钢渣热焖工艺是目前钢铁企业普遍采用的综合利用技术。由于工艺中不断地产生氢气，当氢气浓度和其它因素达到爆炸条件时，将发生灾难性的后果。为了防止爆炸的发生，必须有效控制爆炸条件。设计研制了适合钢渣热焖系统的气体在线监测仪器以及无损失的气体采样系统。该仪器可以连续监测钢渣热焖系统的氢气、氧气浓度，当钢渣热焖环境处于爆炸危险时，通过声光报警、自动启动抑爆措施等手段达到安全生产的目的。

转炉钢渣热焖技术应用及改进

介绍了钢渣热焖技术的原理及应用情况。鲁丽公司结合本厂实际,依据产渣量设计了3个焖渣池,每个渣池可一次处理钢渣120 t,处理时间12 h,依次轮流作业;利用简易供水系统采用两次打水的方式向焖渣池供冷却水。生产实践表明,采用钢渣热焖技术,钢渣处理周期缩短为15 h,吨渣节电约5 kW·h,吨钢成本降低0.36元,金属回收率提高到95%,同时达到了改善环境、安全生产的目的。

提升转炉钢渣热焖粉化率措施的生产实践

介绍了转炉钢渣热焖工艺的原理,通过对日照钢铁60t、120t转炉钢渣热焖生产过程,分析了影响粉化率提升的因素及改进措施。粉化率由2012年的74%提升为2015年的91%,为生产降本及钢渣后续应用提供了有力保障。

大比例热焖钢渣水泥混凝土基本力学性能研究

本文针对热焖法处理的废弃钢渣等体积替代混凝土中粗、细集料的钢渣混凝土的基本力学性能进行了试验研究,并与同强度等级的普通混凝土力学性能进行对比。试验结果表明:钢渣、钢渣砂作为混凝土粗集料,细集料会增强混凝土的抗压强度和抗折强度,钢渣替代比例越大,抗压抗折强度越大;钢渣砂替代比例越大,抗折强度越大,抗压强度先增加后降低,钢渣砂替代普通混凝土中细集料的比例应控制在50%以内。钢渣100%替代混凝土集料时可以得到强度高的钢渣混凝土,钢渣具有良好的路用基本力学性能。

钢渣余热自解热焖处理技术在柳钢的应用探讨

随着钢铁工业的快速发展及世界资源之争白热化,钢铁企业对自身的"三废"资源综合利用已提上历史性的新高度。柳钢"十一五"的快速发展,已跨步迈进千万吨钢的钢铁大企。配套的钢渣处理新工艺新技术的应用,既满足企业发展的需要,又符合社会环保的要求。