聚乙烯管道热熔对接焊接头性能的分析

测试和分析了聚乙烯管道热熔对接焊接头的结晶度、硬度、拉伸性能和冲击性能 ,并与基材的性能进行了比较。结果发现 ,焊接接头区域内的结晶度高于基材部分的结晶度。焊缝的拉伸强度和硬度也均高于基材 。

聚乙烯管材热熔对接焊冲击性能的研究

应用仪器化冲击试验机对聚乙烯热熔对接焊的冲击性能进行了测试,并对几种实际焊接情况进行了分析。结果表明,冲击试验可以作为评价热熔焊接品质的有效方法;工程中应避免PE100、PE80与PE63的焊接;当被焊管材的标准尺寸比(SDR)不同时,焊接部位的冲击性能大幅度下降。

聚乙烯管道热熔对接焊温度场的分析

利用热电偶测量了不同焊接工艺参数下聚乙烯管道中温度的分布 ,并对焊接过程中温度场的变化规律进行了分析。加热板温度、加热时间及切换时间等对管道中温度的分布有很大影响。在其它工艺参数不变的情况下加热板温度越高 ,加热时间越长 ,则融化层厚度越厚 ,并且冷却到相同温度所需的时间也越长。同时在压焊阶段由于压力的作用被挤出的熔融塑料也越多 ,因而形成的焊接熔环也越大。

聚乙烯管道热熔对接焊工艺参数对焊接接头性能的影响

聚乙烯管道的焊接质量及焊接接头性能 ,一方面取决于管道本身的性能 ,另一方面 ,且更为重要的还取决于管道的焊接工艺参数。研究表明 ,加热板温度和焊接压力对焊接接头性能的作用特别显著 ,加热时间对焊接接头性能的作用显著 ;而压焊时间对焊接接头性能的作用不显著。加热板温度、焊接压力和加热时间对焊接接头的性能有较大的影响。焊接接头的性能是在各个工艺参数的控制下焊接的一个综合结果 ,只有选择适度的焊接工艺参数 。

聚乙烯管材热熔对接焊性能评价方法进展

热熔对接焊是聚乙烯管材的一种常用焊接方式,焊接接头的性能关系到管道系统应用的安全性和使用寿命,因此焊接性能的评价是聚乙烯管道系统性能评价的重要组成部分。本文介绍了热熔焊接原理,综述了常用的对接焊接头性能评价方法及其应用,其中包括破坏性评价方法、非破坏性评价方法及长期性能评价方法等,还介绍了目前国内常用的对接焊接头的评价方法。

塑料压力管道热熔对接焊用加热板及其控制系统

在塑料压力管道热熔对接焊中 ,加热板的性能直接关系到焊接质量的好坏 ,从而影响到管网系统的运行效果、使用安全性和使用寿命。因此对加热板的设计要求、温度检测及控制技术等进行了详细的阐述。试验表明 ,该加热板表面温度均匀、恒定 ,且温度连续可调 。

矿山细颗粒固体输送用塑料管道热熔对接焊工艺分析

介绍了矿山细颗粒固体输送用塑料管道热熔对接焊的基本过程与参数,热熔对接焊的控制方式,加热方式;焊接接头的基本要求;分析了热熔对接焊焊接接头的性能及焊接压力、焊接速度、温度、时间、熔环的缺口效应、热成形、储存条件、环境条件等影响热熔对接焊接头性能的因素。

聚乙烯管道热熔对接焊接头抗开裂性能的试验研究

焊接接头的抗开裂性能直接关系到管纲系统的运行效果、使用安全性和使用寿命，因此有必要对聚乙烯管道焊接接头的抗开裂性能进行综合分析。本文以最大荷载CTOD为基础，对聚乙烯管道的母材及其热熔对接焊接头在不同温度下的抗开裂性能进行了测试、比较和分析。

聚乙烯管材热熔对接焊拉伸性能的研究

文章探讨了焊接的温度、时间、压力对聚乙烯焊接管材焊接处的拉伸性能的影响,得出了110mm聚乙烯管材最佳焊接条件为加热时间96s,加热温度210℃,焊接压力0.20MPa。进一步探讨不同壁厚管材及管材与管件之间的焊接,获得影响焊接质量的因素,以期更好的指导焊接施工。

聚乙烯燃气管道热熔对接焊国内外标准对比分析

热熔对接焊是聚乙烯(PE)燃气管道铺设过程中最重要的环节,其焊接质量的优劣直接影响整条输送线路的安全,因此PE燃气管道热熔对接焊工艺的标准化具有重要的意义。文中介绍了美国现行标准ASTM F2620-13、德国现行标准DVS 2207-1和欧盟现行标准ISO 21307等3个国外PE燃气管道热熔对接焊标准;介绍了国家质检总局标准TSG D2002—2006和建设部标准CJ J 63—2008两个国内PE燃气管道热熔对接焊标准。重点对国内外现行标准的特点及工艺进行分析与比较,旨在促进我国PE燃气管道热熔对接焊国内标准的发展和国家标准的建立。

燃气用聚乙烯管道热熔对接焊工艺参数优化的研究

聚乙烯管道因具有轻质、环保、寿命长、易施工、易成型、抗冲击性强、抗振性好和耐化学腐蚀性强等优点,故广泛应用于城市燃气输送行业。燃气用聚乙烯管道的焊接质量和焊接接头性能,不仅与管道和原材料本身的性能密切相关,还与焊接工艺参数息息相关。研究表明,加热板温度、焊接压力、吸热时间和冷却时间等工艺参数对焊接接头的性能有较大影响,而且与热熔焊接缺陷的产生密切相关。由于焊接接头的性能受相关工艺参数及焊接相关因素的影响,选择适宜的焊接工艺参数并有效控制焊接相关因素,才能获得最佳的焊接接头性能,从而提高聚乙烯燃气管道的焊接质量,维护城市公共安全。

上犹县农田水利工程中PVC管热熔对接焊工艺参数优化的探讨

以上犹县农田水利高效节水项目为例,通过试验进行了其PVC管材热熔对接焊施工工艺受施工参数影响的探讨,结果表明,PVC管材热熔对接焊施工效果及接头焊接性能质量主要受加热板温度、焊接压力、加热时间和冷却时间等参数的影响,必须结合试验结果、施工环境和工程实际,合理选择和控制加热板温度、焊接压力、加热时间和冷却时间,以达到最佳的接头焊接性能和PVC管材热熔对接焊施工效果。

论PE管热熔对焊接施工技术的应用

采用聚乙烯PE管热熔对焊接施工技术,实践证明能够抵抗地震等自然灾害的影响;气密性好,气体渗透率低。聚乙烯管道连接方便、施工简单,维修少、使用寿命长,PE管道焊接施工方面能较好控制施工环境污染,而且经济效益十分显著。

基于ARM嵌入式热熔焊接机智能控制器的设计

PE管道热熔对接焊的工艺参数随管道尺度和环境条件的不同而不同,同时还受人为因素的影响,对焊接机自动化程度要求很高。介绍了基于ARM嵌入式热熔焊接机智能控制器的硬件和软件的设计方案。此方案符合焊接各个阶段工艺参数指标,并具有操作纠错及错误信息管理功能,最大程度地消除了人为因素的影响,提高焊接质量,并具备焊接数据的可追溯性,便于管理人员对焊接工程的管理。

聚乙烯管道热熔接头卷边对拉伸性能的影响

通过拉伸试验,研究了聚乙烯管道热熔对接接头不同卷边情况试样的失效形式、拉伸强度和拉伸历程。研究发现,带卷边试样卷边与管壁之间形成的凹槽尖端应力集中严重,拉伸时裂纹逐渐扩展直至试样断裂;而不带卷边试样拉伸时,试样发生大变形后在焊缝及其与管材交界面出现脆断现象。不带卷边试样的拉伸强度明显高于带卷边试样,其断裂伸长率也远高于带卷边试样,拉伸速率为10mm/min时,拉伸强度差值为27%左右,断裂伸长率差值在100%以上。结果表明,去除热熔对接接头双侧卷边可显著提高其拉伸力学性能,而去除单侧卷边对其力学性能仅有轻微改善。

聚乙烯燃气管材对接焊焊口麻点研究

由于聚乙烯燃气管材存放环境因素的影响,在实施对接焊时,在对接焊焊口处可能会出现麻点现象,严重的会影响运行管线的安全。本文简要介绍了对接焊焊口麻点形成的原因,开展了不同材料聚乙烯燃气管材对接焊焊口麻点试验,研究了不同材料管材的吸水性能以及水分含量对不同材料管材对接焊焊口质量的影响程度,并进行了采用热烘法减少聚乙烯对接焊焊口麻点的试验研究,找出了简单有效的减少焊口麻点的方法。

塑料压力管道的焊接方法及其发展动向

介绍了两种工程上广泛采用的焊接方法 :热熔对接焊和电熔焊 ,并对两种方法的焊接过程和控制参数等进行了详细地阐述。对这两种方法的优缺点进行了比较 。

聚乙烯管道焊接接头抗开裂性能的研究

以最大荷载CTOD为基础 ,对聚乙烯管道的母材及其热熔对接焊接头在不同温度下的抗开裂性能进行了测试、比较和分析。结果表明 ,随着工作温度的降低 ,聚乙烯材料的抗开裂能力变差。而由于焊接接头的结晶度比母材的结晶度高 ,使得母材具有比焊接接头更好的抗开裂能力。在焊接时应采用合适的加热板温度和加热时间 ,在低温和风大的环境中焊接应采取保护措施。

塑料压力管道焊接技术的发展现状

全面综述了塑料压力管道焊接方法(热熔对接焊和电熔焊)的发展过程及其发展趋势,详细介绍了我国在塑料压力管道焊接领域的研究情况,同时也提出了我国今后需要研究的课题。

聚乙烯给水管道焊接施工技术

热熔对接焊的施工设备是热熔对接焊机。其主要是将待焊管材(件)两端面用一定压力挤靠在加热板(预先调好温度)两边一段时间,待卷边高度达到一定的规格时,再减压加热一段时间;加热过程完成后迅速抽出加热板,将两待焊端面紧压在一起加压并保持一段时间至冷却,焊接过程即完成。