热熔浆纱机关键机构设计及浆液温度控制

针对目前热熔浆料缺乏配套上浆设备的问题,从热熔浆纱机的工艺流程出发,对纱线张紧机构和压浆机构进行结构设计,并对纱线张紧力和压浆力等工艺参数的调节原理进行分析;提出浆槽的结构方案,对浆槽结构进行温度场仿真;对浆液的温度进行PID控制。最终实现了对纱线张紧力和压浆力的有效调节,验证了浆槽结构的可行性,确定了保温层的上半部分厚度为20 mm、下半部分厚度为50 mm,实现了浆液温度的PID控制,解决了热熔浆料工业化应用中的一大难题。

热熔浆料浆纱机设计

针对目前热熔浆料缺乏配套上浆设备、无法实现工业化应用的问题,课题组设计了一种可以使用热熔浆料上浆的浆纱机。从热熔浆料本身性能出发,课题组根据现有实验数据探究其黏度对浆纱性能的影响,以及浸浆时间与浆纱速度的关系,选择合适的浆纱方式及工艺;以PLC为主控制器设计了热熔浆纱机的传动和温度控制方案;恒张力控制器控制纱线的张力;采用气动加压的方式控制压浆力;采用电动阀门及液位传感器实现浆料的供应和液面的控制。结果表明:热熔浆料的最佳浆纱黏度为170 MPa·s,浸浆时间缩短为0.25 s后,浆纱速度在120 m/min以上。与传统上浆机相比,热熔浆料浆纱机去掉了干燥装置,也因此减少能耗67%以上。文中所设计的浆纱机实现了热熔浆料自动化上浆。