热熔粘结复合PBT纤维的碱减量研究

采用的热熔粘结复合PBT纤维具有明显的皮芯结构 ,皮层组分是经过改性的低熔点聚醚酯 ,芯层组分为聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)。利用正交实验法 ,对比热熔粘结复合PBT纤维和常规涤纶在碱处理情况下的重量变化 ,分析了反应温度、反应时间和碱液浓度三个影响因素的主次关系 ,从理论上解释了热熔粘结复合PBT纤维和常规涤纶经碱处理后 ,两者具有差别的原因 ;实验结果得出了较佳的处理工艺参数。

混有热熔粘结复合纤维的毛／涤织物开发

毛织物服装由于其结构上的特殊性能，具有丰满、挺括、保暖功能好等特点，长期受到人们青睐，尤其是在礼服、西装等高档服装面料领域中，更是一枝独秀；但羊毛纤维具有特殊鳞片包裹结构的特点，鳞片在双向摩擦运动，尤其是在潮湿、高温和外力作用条件下，极易产生毡缩现象，因此，毛织物服装不能水洗，给消费者带来不便。

共聚酯型热熔粘结纤维结晶结构及其熔融行为

采用DSC与WAXD相结合的方法研究了两个系列的无规嵌段共聚酯型热熔粘结纤维的结晶结构并探讨了系列样品的熔融行为.实验表明,以最低熔融温度为界,可将样品分为两组,每组只含一种可结晶单元的结晶.其结构与物理机械性质随该可结晶单元的加入量而有规律的变化.纤维的粘结性能则取决于非晶区结构,非晶区分子链柔性增加,会明显改善粘结效果.

共聚酯型热熔粘结纤维在热粘不织物中应用的研究

本文使用DSC和TMA方法研究了两系列共聚酯热熔粘结纤维试样的热熔行为;同时还对不同热粘工艺条件制得的四种(不同熔点)热熔粘结纤维不织物试片力学性能(主要是粘结强度)进行了测试分析。结果发现其熔融后冷却结晶行为与纤维升温结晶分析规律能较好的符合;而TMA形态分析给出的(T_f—Tm)可与不织物强度较好地关联。

复合热熔纤维热性能分析及特种纸制备

采用差示扫描量热法对PE/PP和PE/PET两种复合热熔纤维的热性能进行分析,并分别将两种复合热熔纤维与植物纤维混抄。结果表明,两种复合热熔纤维在纸张中分布均匀,所抄纸张具有较好的热封性能;随着复合热熔纤维用量的增加,纸张的热合强度升高,但纸张强度降低。

高强中模碳纤维增强高耐热双马树脂复合材料性能

研究了一种耐高温改性双马来酰亚胺树脂(805)的工艺特性、流变特性和耐热性能,在此基础上制备了TG800/805国产高强中模碳纤维复合材料,并对高温及室温的力学性能和断裂微观形貌进行了表征。结果表明:805树脂的最低黏度为1.6 Pa·s,具有良好的工艺性;TG800/805复合材料具有优异的力学性能,经280℃热处理后,其弯曲强度和层间剪切强度在280℃的保持率分别为68%和52%,其玻璃化转变温度(Tg)为356℃,说明研制的TG800/805材料体系可以在280℃高温下较长时间使用。

涤棉/PBT弹性纤维交织面料的热熔染色工艺探讨

探讨了PBT弹性纤维面料的性能及特点,通过工艺流程和工艺条件的设计,实现了PBT纤维的热熔染色。通过试验确定织物的定型温度为190℃,选择中温型分散染料染色,热熔染色时焙烘温度为180℃,既保证了PBT纤维的回弹性,又确保了色牢度指标达到要求。

碳纤维布专用热熔复合纱技术的研究

本项目是碳纤维专用热熔复合纱的研制,对碳纤维布专用热熔复合纱的基本纤维及纱线的加工工艺、碳纤维布专用热熔复合纱的热熔剂、碳纤维布专用热熔复合纱的热熔剂的优化等方面进行了充分的研究,在以上三个关键技术方面提出了新的设想,并取得了较好的效果,实现了技术创新。

热熔粘合复合纤维材料

1前言 不同性质的纤维复合化以相互弥补缺点,补充优点,起始于20世纪50年代中期棉纤维与聚酯纤维的混纺.即将棉纤维的柔软手感、蓬松性和吸湿性等优点与聚酯纤维优良的强度、耐久性和免烫性等优点相迭加.由于棉/聚酯纤维混纺的成功,使得聚酯/羊毛、聚丙烯腈/羊毛等天然纤维/合成纤维的混纺盛行.

纳米纤维热熔粘合复合面料的制备及其粘合性能

纳米纤维材料单独使用时机械强度低,与基布直接复合时粘合牢度小、易分离,为提高纳米纤维与基布间的粘合性能,通过撒粉工艺制备热熔粘合基布,以水基聚乙烯醇(PVA)溶液为纺丝液通过螺旋片式静电纺丝,使纳米纤维均匀沉积在基布表面,经过热压制得纳米纤维复合面料。结果表明,采用多层筛网和一定频率振动的方式可有效地控制热熔胶粉末分布的均匀性、粒径大小以及撒粉量。预处理可以使热熔胶粉末与基布初步粘合,较优的预处理条件为110℃、3min。随着热压温度的提高和时间的增加,复合面料的剥离强力及剥离能总体呈上升趋势,分别提高至对照样的1.60～7.01倍和1.86～6.84倍。当压力为0.1 MPa时,较优的热压温度/时间为120℃/13s、120℃/18s和130℃/8s。

多元共聚酯热熔粘结纤维的热性质研究

本文通过对以ＰＢＴ（聚对苯二甲酸丁二醇酯）为主体、改变第三组份二醇种类的多元共聚酯系列样品的热性能、可纺性研究，发现各共聚酯的特性粘数在０．８９－１，００（ｄｌ／ｇ）范围，都能顺利纺丝。但结晶化时间较长者，纺丝时易发生粘连现象，对所得纤维试样进行差示扫描量热法测定表明：各样品熔点随所加二醇的次甲基数增加而降低，其熔融热亦有类似的趋势。

EPS三元共聚物在热熔粘合复合纤维上的应用研究

分析了上海石化股份有限公司生产的乙烯、丙烯和丁烯无规共聚物、国内其他厂家生产的和进口高密度聚乙烯的流变性能,对该共聚物与聚丙烯的复合纺丝和拉伸工艺进行了研究,并对复合纤维的热性能进行了表征,得出结论:这种复合纤维能满足热风粘合非织造布的加工要求。

热熔法制备大丝束炭纤维预浸料工艺研究

简要介绍了热熔法制备大丝束炭纤维(60K)预浸料的工艺过程,并着重对影响预浸料质量的几个主要因素进 行了讨论,结果表明,严格控制预浸温度、纤维张力、预浸压力和运行速度等因素是保证大丝束炭纤维充分展开和浸 润的技术关键。

热熔黏合纤维在非织造布服装领衬加工中的应用

研究了热熔黏合纤维的热性能，改进了非织造布服装领衬（领底呢）的加工过程，测试和分析了领衬物理机械性能和染色性能．常温下热熔黏合纤维没有黏接性，高温（熔点以上）熔融黏合性良好．将含量在5％～10％之间的热熔黏合纤维均匀地混入羊毛、黏胶、涤纶等非织造布主体纤维中，经梳理、成网、针刺加固、热压定型等工序加工成服装领衬．此工艺省去浸胶过程，工序缩短。加工方便，成本降低．同时，生产过程中对环境没有污染。产品本身无甲醛释放．分析结果表明：热熔黏合纤维非织造布服装领衬强力明显增加，弹性有所改善，水洗尺寸稳定性好，染色性能良好．

聚酯低熔点皮芯复合短纤维生产工艺探讨

介绍了聚酯低熔点皮芯复合纤维的特殊性能要求以及原料的选择,在试验设备上探索纺丝成形、后处理拉伸卷曲、纤维表面处理、复合纺喷丝组件等工艺,为批量生产高复合率聚酯低熔点皮芯复合短纤维提供可行的生产工艺指导。

热熔玻璃ABC——纤维纸浮雕模具的制作方法

纤维纸，也叫做纤维毡，是用水合硅酸铝和有机粘结剂结合而成的。厚度在0．8mm，1．6mm和3．2mm，每卷15．3-30．5m长，氧化铝纤维纸可以用刀片或是剪子切割也可以用手撕或扯成不规则形状，柔化的边缘切成复式图形，一面可以是相当光滑，另一面则是有纹理的，任何一面都可以和玻璃表面相贴。

玻纤增强热塑性聚酯复合材料湿热老化研究

研究了玻璃纤维增强热塑性聚酯(PET、PBT)复合材料在加速老化条件下力学性能的变化。结果表明,复合材料在湿热环境下的老化是由水解和界面脱粘共同作用引起的。依据树脂基体不同,材料老化速度和老化后强度均有所不同;老化温度提高,老化加快。采用拉伸强度与冲击强度测试、端基分析及扫描电镜分析等手段探讨了PET、PBT复合材料的老化机理和老化性能。

湿/热条件下的CFRP筋粘结型锚具性能研究

为探索湿度和温度对碳纤维增强复合材料(Carbon fiber reinforced polymer,CFRP)筋粘结型锚具锚固性能的影响,对23℃干燥、23℃盐溶液及50℃盐溶液三种不同工况及不同浸泡时间下锚固系统的锚固性能进行了试验研究。制作四组共12个粘结型锚具试件,分析了不同环境条件下锚固系统吸水率、极限承载力、界面平均抗剪强度以及相对滑移的变化规律和界面损伤发展规律。在此基础上,建立了考虑湿度和温度影响的粘结型锚具极限承载力预测模型。分析结果表明,随着温度的升高或浸泡时间的延长,CFRP筋粘结型锚具极限承载力和界面平均抗剪强度均降低,锚固系统的延性和界面性能下降;温度对锚固系统损伤发展的影响较为显著;锚固系统在不同温度盐溶液中的吸水行为符合Fick第二定律;基于吸水规律提出的CFRP筋粘结型锚具极限承载力的预测模型与试验结果基本一致。