科思创推出生物基Platilon热熔胶膜

热熔胶膜作为一种具有优良性能的可塑性胶黏剂,市场应用广泛。随着双碳目标蓝图的展开,对于高性能、高品质且更可持续的热熔胶膜产品的需求也不断扩大,热熔胶市场面临着新挑战。科思创新型部分生物基Platilon H2 CQ EC热熔胶膜的部分原料来源于一种可再生资源——蓖麻油,能够与纺织品、金属和玻璃形成牢固、快速、无缝粘合,可以在高达110℃的温度下保持稳定,并能防止增塑剂迁移且防水。

铝合金/PC-ABS GF20嵌件注塑热熔胶膜粘接性能研究

为金属/塑料复合结构用热熔胶的选择及在注塑领域的应用提供借鉴,以RS-TES0801热熔胶膜、CO-CL-0013水性热熔胶和TC204热熔胶膜为胶粘剂,制备了8014-H21铝合金板与PC-ABS GF20的嵌件注塑件。通过红外光谱法、差示扫描量热法对3种热熔胶膜的分子结构及热性能进行了表征,研究了3种嵌件注塑件的剥离强度、耐热老化、耐冷热循环冲击及防潮性能。结果表明,TC204聚烯烃热熔胶膜完全熔融温度为122.71℃;以TC204热熔胶膜为粘结剂的0.58 mm 8014-H21铝合金/PC-ABS GF20嵌件注塑件剥离强度达到了62.12 N,且耐候性能优异。

四元共聚丙烯酸酯热熔压敏胶膜的合成研究

以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯腈(AN)和丙烯酰胺(AM)为共聚单体,采用预乳化法制备聚丙烯酸酯热熔胶,研究了单体用量配比,乳化剂用量、配比及乳化方式,引发剂用量,温度和滴加速度对反应及性能的影响。结果表明：2-EHA/MMA 1/0．6,AN 5％,AM 5％,复合乳化剂3．0％,引发剂过硫酸钾0．3％,80～85℃,反应4h,丙烯酸酯橡胶分子量在10万以上时,制得的热熔压敏胶膜综合性能良好。

J-199热熔胶膜的研制

讨论了不同VA含量不同熔体指数的EVA和各种增粘剂对热熔胶膜耐热性、软化点、剪切强度、拉伸强度、剥离强度等性能的影响。通过采用不同材料试验和配方的筛选 ,研制出一种 90℃剪切强度 0 .0 7MPa、拉伸强度 0 .47MPa、耐热性好、粘接强度高的热熔胶膜 。

聚醚型聚氨酯热熔胶膜的研制

以PTMG、BDO和MDI等为原料合成聚氨酯预聚物，分别考查了预聚反应的时间、温度等因素，确定了合适的反应条件为（80-90）℃／（2．5-3）h。采用流延法制备聚氨酯热熔胶膜，对影响聚氨酯热熔胶膜的拉伸强度、断裂伸长率、硬度的几个因素：聚醚多元醇类型、扩链剂用量和聚醚多元醇的分子质量等进行了研究。结果表明。选用相对分子质量为1500的聚醚，BDO质量分数为6．1％-8．2％，制备的胶膜性能最佳。

EVA热熔胶膜层压复合织物的热压工艺及其结构

为研究热压工艺对EVA热熔胶膜层压复合织物黏接结构和性能的影响,对热压工艺参数进行优化,采用L 25(53)正交试验,以热压工艺的温度、压强和时间为试验的主要影响因素进行分析,对复合织物的厚度、截面结构、透气性和剥离强度进行表征分析。结果表明:对于EVA热熔胶膜复合织物,压强对其厚度和透气性影响最大,温度对其剥离强度影响最大;同时,压强对其厚度有显著影响,对其透气性有高度显著影响,温度对其剥离强度有显著影响;随着热压温度、压强和时间的增加,其厚度呈现下降趋势,随着温度和时间的增加,其透气性和剥离强度呈现先上升后下降的趋势,随着压强的增加,其透气性和剥离强度呈现下降趋势;最佳热压工艺参数为100℃、0.5 MPa、90 s,该条件下热熔胶与两层织物的纱线和纤维结合紧密,胶层会形成间隙和微孔,复合织物厚度为0.65 mm,透气性可达到156.72 mm s,剥离强度可达到32.55 N。

纺织品复合与黏接技术用热熔胶膜的研究进展

近几年,纺织品种类越来越多元化,复合与黏接技术的出现更是升级了传统纺织行业,改变了纺织品的加工工艺,解决了近几十年来的智能元件与纺织品结合的难点。文中介绍两种技术使用的5种热熔胶膜的成分、性能;热熔胶膜的复合机理、黏接机理、加工参数;并总结不同面料热熔胶膜的选用及其对应产品的案例。最后对热熔胶膜在纺织品不同领域的应用进行介绍,并对两种技术在纺织行业未来的发展做展望。

PVC与金属复合用热熔胶膜的粘接性能研究

以鹿山~?热熔胶膜VM3306为胶粘剂,制备了不同类型PVC与不同材质金属的复合结构,研究了复合结构的剥离强度、粘接面破坏方式、耐水煮性能及耐冷热循环冲击性能。结果表明,该热熔胶膜对PVC和金属的粘接强度良好,能够适用于PVC与金属的复合结构。

热熔胶膜在发泡PVC/铝热熔胶膜在发泡PVC/铝复合板材中的粘接可靠性研究性研究

以鹿山热熔胶膜VM2008为胶粘剂,制备了铝/PVC发泡节能复合板材(AEP),通过对不同复合工艺制备的复合结构粘接强度的测试确定热熔胶膜VM2008的最佳复合工艺,研究了复合结构的粘接可靠性包括耐温差性能、耐热老化性能、耐水煮性能、耐高温高湿性能以及耐紫外老化性能。结果表明,该热熔胶膜在160℃、0.4MPa、10s工艺条件复合时能形成良好的粘接强度,使用该胶膜制备的复合结构具有良好的耐温差性能、耐热老化性能、耐水煮性能、耐高温高湿性能以及耐紫外老化性能,能够很好的适用于铝/PVC发泡节能复合板的粘接。

EVA热熔胶膜的制备及在金属与陶瓷复合中的应用

用不同的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)制备了EVA热熔胶膜,分析了不同醋酸乙烯(VA)含量、不同融熔指数(MFR)的EVA对EVA热熔胶膜拉伸强度、耐热性和复合黏合性能的影响。结果表明,以VA含量为12%~18%、MFR为1.1~3.0的EVA树脂制得的EVA热熔胶膜对陶瓷与金属复合粘接性能相对最好。

用PE热熔胶膜制造胶合板带来的产业升级

介绍了我国无醛胶黏剂发展的几种产业化途径,以及改性PE无醛热熔胶膜的胶合原理,重点分析了利用改性PE无醛热熔胶膜制造胶合板的生产工艺过程,以及具有的无醛无污染、高效率、节能、低成本,产品高强度的几大优势。

汽车工业生产用热熔胶膜的研制

介绍了汽车工业生产内装饰复合材料用热熔胶膜的性能及其研制状况。这种热熔胶膜具有使用便捷,高效,生产、使用过程中没有污染的具有热熔胶膜的特长。

热熔高分子膜的应用分析

热熔高分子膜是根据各种基底物(产品)的特性和表面状态,合成高分子,或进行高分子改性,在分子结构中引进低热熔基团,得到具有低热熔功能的新系列高分子树脂。本文对热熔高分子膜进行了产品介绍,同时对该产品的应用前景进行分析。

一种橡胶金属黏接热熔胶膜及其制备方法

本发明涉及一种橡胶金属黏接热熔胶膜，用于黏接橡胶和金属，生产过程中无溶剂释放，且制备工艺简单，可以取代常用的液体黏接剂或复杂的金属表面预处理工艺。本产品的生产过程包括以下两个步骤：①以EVA或POE树脂为基体，熔融接枝马来酸酐改性的聚丁二烯，并造粒干燥，得到热熔胶颗粒。

宽幅热熔预浸复合材料生产设备的研制

介绍了使用热熔预浸复合材料的主要领域和国内首创的用二步法生产宽幅热熔预浸复合材料的2台主要设备——1250热熔胶膜机及1250热熔预浸机的主要部件的结构,及该设备开发成功的重要意义。

石墨烯电热膜刮膜影响因素与响应机构的研究

石墨烯电热膜采暖具有绿色、灵活、控制方便等优势,是国家目前推行“煤改电”清洁采暖的产品之一。为提高石墨烯电热膜生产线的自动化水平,设计开发一种电极处自动刮膜装置。分析研究影响因素并设计试验,从温度和压力两个角度确定刮膜装置的工艺窗口。从理论上分析刮刀的受力过程,将石墨烯电热膜的厚度误差转换成压力差,设计一种误差补偿机构,成功开发一种基于石墨烯电热膜自动化生产的热熔刮膜装置。

拜耳新推防护服用聚氨酯热熔胶

在2011年5月24～26日德国法兰克福举办的国际产业用纺织品及非织造布展览会上，欧洲领先TPU薄膜制造商，拜耳材料科技旗下子公司EpurexFilms首次展示了创新型的热熔胶膜，并宣布LPT5901型号的聚氨酯热熔胶膜已经投入用于防护服制作。

拜耳新推防护服用聚氨酯热熔胶

法兰克福国际产业用纺织品及非织造布展览会上，欧洲领先TPU薄膜制造商，拜耳材料科技旗下子公司Epurex Films首次展示了创新型的热熔胶膜并宣布型号为LPT5901的聚氨酯热熔胶膜已经投入用于防护服制作。与热塑型薄膜制成的复合材料不同，交联型薄膜复合材料用于高温情况下。