在石墨化过程中采用热牵伸法制备高性能PAN基炭纤维

对PAN基炭纤维（PANCF）石墨化处理过程中采用热牵伸的工艺进行了初步探讨。实验结果表明：适当张力的热牵伸可以得到高模高强的炭纤维。本文还对热牵伸改善炭纤维力学性能的原因进行了讨论。

热牵伸辊非接触式旋转温度变送器的设计

热牵伸辊表面温度测量精确度直接影响热牵伸辊温控系统的控制精度,为此设计了旋转温度变送器,以解决热牵伸辊在高速旋转和高电磁强度下的精确测温问题。设备采用感应耦合电能传输技术,为其旋转部件非接触供电,使用集成了数模转换器的C8051F单片机完成温度采集和处理,并利用红外技术解决旋转部件的数据传输和抗干扰问题。软件方面采用滑窗平均滤波算法抑制干扰,用分段线性插值法提高测温准确性。在辊体转速高达8 000 r/min的情况下,非接触式供电和红外数据传输稳定,温度测量精度达到0.1℃,3个多月运行结果表明,设备的稳定性及测量精度均达到设计要求。

CIP51单片机在热牵伸辊温控系统中的应用

将CIP5 1单片机用于纺织化纤行业热牵伸辊的温度控制系统 ,现场实用表明 ,在数据处理能力、工作稳定性和抗干扰等方面与同类单片机相比具有明显的优越性 .文中介绍了CIP5 1单片机的特点、对热混的温度控制方法及其软件、硬件的设计方法 .

热牵伸行为对COC/PETG热收缩微孔薄膜结构和性能的影响

利用单向热牵伸法,在PETG收缩薄膜中添加25%(质量分数)COC,在一定的温度和牵伸比例下制备了内部含有微孔结构的高收缩率薄膜。利用SEM、紫外-分光光度计、收缩率测试仪、电子拉伸机等研究了热牵伸行为对薄膜内部结构、力学性能、收缩应力、收缩曲线以及紫外线透过性能的影响。结果发现,COC/PETG属于共混不相容体系,一定温度下的热牵伸行为造成了COC与PETG的相分离,在COC周围产生2~10μm的微孔结构;随着热牵伸温度的提高,95℃下的横向收缩率逐步降低,收缩应力逐步降低,紫外线透过率变化不大;随着热牵伸比例的增加,95℃下的横向收缩率逐步增大,收缩应力逐步降低,紫外线透过率变化不大;当m(COC)/m(PETG)=25∶75时,在拉伸温度80℃、拉伸比例5.0倍的条件下,可获得50μm厚度、0.95g/cm3超低密度、72%超高横向收缩率、99%以上紫外线阻隔效果的稳定的热收缩微孔薄膜。

静电纺定向排列微/纳米纤维束的湿热牵伸

静电纺射流在溶液浓度相对较大的情况下鞭动不稳定性较小,而且会以电势梯度最大方向为轴发生高速旋转,基于该基本原理,借助于常规平面铝板作为接收装置,获得了高度定向排列的微/纳米纤维集合体。为了将该定向排列微/纳米纤维束作为原丝通过预氧化和炭化处理制备微/纳米炭纤维,研究了湿热牵伸处理对定向排列微/纳米纤维结晶度和力学性能的影响。结果表明,平面铝板作为接收装置获得的定向排列微/纳米纤维束的结晶度和强度均较低,仅分别为22.66%和(0.58±0.014)cN/dtex,而经过4倍湿热牵伸,纤维束的结晶度和强度分别达到45.90%和(3.02±0.014)cN/dtex,性能得到了显著提高。

纺丝热牵伸机牵伸轴结构分析与强度计算

对进口的纺丝热牵伸机的牵伸轴进行了结构分析与强度计算 ,详细考查了可能引起牵伸轴失效与断裂的因素 :静荷强度、冲扭、急停和疲劳强度等 ,并进行了相应的理论计算。分析与计算结果表明牵伸轴的断裂主要是由缠丝和冲击引起的 ;同时 ,文章分析结论也为同类型轴的失效、断裂综合分析和改进设计提供依据及参考。

高密度聚乙烯原丝的萃取及热牵伸研究

本实验旨在优化聚乙烯纤维生产工艺,提高纤维性能,将聚乙烯熔融纺丝进行萃取干燥和牵伸,用二甲苯作为萃取剂对不同石蜡含量聚乙烯原丝进行萃取实验,对萃取后的原丝进行热牵伸,得出高温下萃取效果高于低温,且石蜡含量越高萃取效果越好,但牵伸难度越大。从而提高了产品质量和生产效率。

涤纶纺丝热牵伸辊轴承损坏原因及解决措施

针对涤纶工业原丝生产热牵伸辊轴承经常出现损坏的问题,从涤纶纺丝工艺、热牵伸辊结构及其常见故障分析查找原因,结果认为,轴承运行于高温、高速及变张力的特殊工况是导致其提前失效的主要原因,通过采取相应的改进措施,取得了良好效果。

基于改进型单神经元PID的热牵伸辊温控系统

热辊导丝盘表面温度的稳定性和均匀性直接影响化纤丝的牵伸质量,为此将单神经元PID控制算法应用于热辊温控系统,并对该算法中神经元比例系数进行分段调整,以实现热辊温度在不同设定温度、不同转速、不同室温条件下的自适应控制。系统中旋变器采用非接触式供电及红外数据传输技术解决高速旋转部件温度的测量与变送。温控器采用完全集成的低功耗C8051F410单片机为控制核心,同时对2路热辊温度进行实时控制。结果表明:系统长期连续运行安全可靠,稳定性和抗干扰能力强,温度控制精度达到0.3℃;改进型单神经元PID温度控制性能良好,超调量小于1.5%,调节时间小于8 min。

分区感应加热式热牵伸辊的开发概况

热牵伸辊集高度机电一体化，其设计、制造及使用涉及到多方面技术领域。介绍了最常见的热牵伸辊型式，即蒸气夹套式和分区感应加热式。分析了蒸气夹套式和单区感应加热式热牵伸辊在结构设计上及使用中发现的主要不足之处；叙述了多区感应加热式热牵伸辊的基本设计原理，它具有加工价格低、使用寿命长、工作温度范围宽等优点，并列举了中国纺科院热辊技术开发中心研制的此种热牵伸辊的主要技术参数。

超高相对分子质量聚乙烯纤维热牵伸性能研究

就超高相对分子质量聚乙烯纤维热牵伸过程的拉伸比和牵伸温度对纤维力学性能的影响进行了试验.研究结果表明,拉伸比4.5～6.0和牵伸温度144～150℃是最适合超高相对分子质量聚乙烯纤维热牵伸的关键参数,纤维力学性能可以达到拉伸强度35 cN/dtex和拉伸模量1 100 cN/dtex以上.

一种新型干热牵伸箱的设计及应用效果

本文介绍了一种新型干热牵伸箱的设计原理,其特点是牵伸箱在无热风循环情况下左中右的温度差控制在±1℃以内,经实践证明,可有效提升丝束生产的稳定性,并改善工作环境。

化纤纺丝热牵伸系统的节能研究

针对化纤纺丝热牵伸系统的特点,对其主要耗能部件热辊电动机和加热器能耗分布状况做了研究,并进行了节能设计。结果表明,节能设计后,电动机节电10%以上,加热器节约电能11%以上。

热牵伸机组在线故障诊断系统的应用

在分析腈纶热牵伸机组设备运行特点和故障机理的基础上,在热牵伸机组上安装在线监测和故障诊断系统(CSI4500系统),它可以保证在设备运行的情况下,利用振动诊断法,利用系统数据采集、信号处理、特征提取、故障诊断等功能,准确掌握设备运行状态、设备劣化趋势、早期发现故障部位并对故障性质做出判断以及后期及时抑制故障,进行预见性、针对性、计划性安排设备维修,从而防止设备事故的发生,为热牵伸机组设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术保障。

热牵伸辊

热牵伸辊１热辊的主要构成及其作用１．１热辊的主要构成热辊主要由导丝盘、加热器、主轴系统、电机、测温传感器、旋转温度变送器、温度控制器等构成。蒸气夹套式热牵伸辊、多区感应式热牵伸辊结构示意图分别如图１、图２所示。图１蒸气夹套式热牵伸辊结构示意图图２多区...

加速热牵伸辊专业化队伍的建设

加速热牵伸辊专业化队伍的建设程双才（热辊技术开发中心主任）中国纺织科学研究院热辊技术开发中心是一支人员精干的科技队伍，主要从事各种热牵伸辊、分丝辊、冷辊的研制开发工作及加工生产，并设计、制造与牵伸辊配套的测温、控温系统及计算机上位机管理系统，在以机电...

锦纶热牵伸系统的能耗分析与节能设计

分析了锦纶热牵伸系统的组成及特点，对其能耗情况进行了测算，并根据热辊电动机的能耗分布状况做了节能设计。结果表明，国产热辊加热器的耗能较低，可比日本样机节约电能１１．５％。

超高分子量聚乙烯纤维生产中的热牵伸设备

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产中的热牵伸设备，属于高分子材料制造领域。该设备由依次相连的多级热牵伸装置组成，每一级的热牵伸装置由相互连接的进口牵伸机、牵伸热箱、出口的牵伸机组成；每级牵伸热箱分为下层惰性气体加热区域和上层纤维加热区域，所述下层气体加热区设置有电感加热器，上下两层均设置有环状惰性气体气道，两层气道分别由牵伸热箱前端和后端的通道连接，下层加热惰性气体由前端进入上层气道，第一级牵伸热箱的侧面下部设置惰性气体入口。

减少纺丝热牵伸绕棍的途径

文章对降低硫氰酸纳二步法纺丝工艺中纺丝热牵伸绕棍的原因进行了探讨,从纺丝工艺原理着手,分析了引起热牵伸绕棍的影响因素,通过试验制定对策措施,从而有效减少热牵伸绕棍。

热牵伸热水循环系统的改造

大庆石化分公司腈纶厂中试装置的供纺原液，经计量泵从喷头出来在凝固浴中形成初生纤维，再经过溶牵、水洗、预热、热牵伸、调温凋湿、卷曲、定型、上油、干燥等工序后制得腈纶纤维。其中，热牵伸系统在生产过程中比较重要，对水温及水量的控制也比较严格，如果水温不够（99．5±5℃）、水量不足，就会缠辊、断丝，影响生产的正常进行。热牵伸热水循环系统的加热方式是通过汽水混合器，直接把蒸汽加入到水中，而且热牵伸槽的上水口是直接和槽体座相连，没有罩和网盖折流。自开工以来，热牵伸系统升温时经常出现能耗高、存在安全隐患、运行不稳定等方面的问题。