环保型钢丝热处理连续生产线的开发

中国已成为金属制品生产大国，而钢丝热处理工序仍存在效率低、能耗大、污染重的问题，不少企业的热处理生产线仂值还在35mm·m／min左右，钢丝绳企业多采用燃煤加热炉和铅浴热处理。通过技术优化整合，开发出环保型热处理连续生产线，采用天然气明火加热＋水浴热处理生产技术；配有高效热盐酸酸洗技术，酸洗槽体通过水帘密封和“微负压”技术，将酸雾封闭在循环系统内，最大限度减小酸对环境的污染和含酸废水的产生量；表面处理采用在线涂硼＋烘干，利用电加热循环风烘干。新开发生产线的伪值80～120mm·m／min，生产能力15000—32000t／a．

新型高效环保盘条表面处理生产线研制

我国已成为金属制品生产大国,而盘条表面处理工序仍存在效率低、能耗大、污染严重的问题。新研制的盘条表面处理生产线主要由放线、机械剥壳、蒸汽喷吹、热水洗、酸洗、水洗、涂硼、烘干等部分组成。介绍新型盘条表面处理生产线各部分功能和特点,给出蒸汽喷吹及酸洗部分示意图。该生产线的机械剥壳采用3个中心距可调且互为120°的机械剥壳轮,并配置环型在线消磁装置,既便于操作,又使清除氧化铁皮效果更佳;酸洗采用水帘薄幕和"微负压"技术,将酸雾封闭在循环系统内,减少污染;水洗采用四级逆流方式并配以吸风、除雾装置,可有效避免喷吹方式造成的水汽、酸液飞溅及污染,最大限度减小环境污染和含酸废水的产生量。经生产试用,该生产线与传统电解酸洗生产线相比较,年节省酸约35 t,节水约2 500 t,生产效率提高约10%。