铸造热砂真空冷却的研究

利用自行研制的热砂真空冷却试验装置，对铸造热砂真空冷却进行了系统的研究，分析了搅拌状况、加砂量、真空度、含水量、冲凝水温度等因素对真空冷却的影响。试验结果表明：真空冷却是彻底解决铸运热砂问题的有效途径；在含水量充足、搅拌状态良好的情况下，采用９４％的真空度，冷凝水温支为１０～５℃，热砂能够快速冷却到接近甚至低于室温。

热砂冷却的发展与现状

本文系统论述了热砂的危害,热砂的起因,对型砂性能的影响机理以及热砂的标准,阐述了热砂冷却技术的发展历史及现状,简要介绍了几种典型冷却设备及冷却系统的组成和工作原理。本文还分析了热砂冷却的原理及趋向,并建议研制我国自己的砂冷却系统和开展对流态化冷却模型的探讨。

悬浮砂幕连续流动热砂冷却的研究

本文提出了一种悬浮砂幕连续流动热砂冷却工艺，研究了其可行性，获得了最佳的结构和工艺参数，冷却效率可达８９％

喷动流态化热砂连续流动层冷却特性的研究

研究了喷动流态化热砂冷却装置内部的气－固两相流动层的测温方法和温度分布，并对装置内部各区段的冷却特性和冷却机理进行了分析，指出了装置进一步改进的方向。

垂直流化床热砂冷却器及其特性的研究

对于机械化、流水线大批量生产的铸造车间，“热砂问题”目前仍是一个急需解决而未能很好解决的问题。针对这一情况，本文提出了一种和传统使用的水平震动沸腾冷却床原理相同但结构完全不同，性能优良的新型热砂冷却装置———垂直喷动流化床热砂冷却器。该装置冷却效率η＞８３％，进砂温度为８０℃～９０℃时，出砂温度Ｔｓｏｖｔ＜４０℃，生产率可达５ｔ／ｈｒ·ｍ宽砂幕，且具有结构简单、无运动部件、能耗低、工作可靠的特点，并具有控制温度和一定的除尘、予混效果。

喷动流态化热砂冷却装置的研究

本文分析了热砂冷却的发展历史及现状,简单介绍了喷动流态化冷却装置的组成及其工作原理。通过大量试验对该装置的冷却规律和性能进行了研究分析,获得了该装置的最佳结构和工艺参数。试验结果表明,该装置冷却效能可达到或超过目前国内外现有冷却设备的水平。冷却效率η≥83%,进砂温度为80～90℃时,当砂温度 T_(out)<40℃,生产率可达5t/h·m。该装置结构简单,无运动部件,能耗低,工作可靠,可望成为机械化铸造生产中一种有效的热砂冷却系统。

砍幕增湿喷动流态化热砂冷却装置

研究了利用水分蒸发来冷却热砂的原理，并分析了砂幂增温喷动流态化热砂冷却装置的喷动流化床上口尺寸、风口宽度２个结构参数和通风量、增湿量、风量比３个工艺参数对热砂冷却效果的影响。试验表明，采用该装置冷却热砂的冷却效率可达８５％以上。

醋氯芬酸联合热砂泥浴治疗膝骨性关节炎48例

目的观察醋氯芬酸联合热矿泥浴治疗膝骨性关节炎患者疼痛及关节肿胀的临床疗效。方法选取膝骨性关节炎患者96例,随机分为对照组和观察组,各48例。对照组患者给予醋氯芬酸治疗,观察组患者在此基础上联合热矿泥浴治疗。2周为1个疗程,治疗2个疗程。记录两组患者治疗前及治疗后1,2,4周膝骨性关节炎疼痛功能(Lequesne)指数及疼痛视觉模拟评分法(VAS)评分变化,测量治疗前后膝围,比较两组患者的临床疗效,记录不良反应的发生情况。结果治疗2个疗程后,观察组总有效率为89.58%,明显高于对照组的81.25%(P<0.05);观察组起效迅速,治疗1周时Lequesne指数和VAS评分显著改善,并持续好转至第4周(P<0.05);对照组于治疗2周时开始得到显著改善,并持续好转至第4周(P<0.05);组间比较,治疗2周后,观察组上述2项指标开始显著优于对照组(P<0.05);治疗后2周开始,两组膝围均降低并持续好转至第4周,且观察组改善程度更大(P<0.05);观察组不良反应发生率为4.17%,与对照组的6.25%相当(P>0.05)。结论醋氯芬酸联合热砂泥浴能显著降低膝骨关节炎患者Lequesne指数,缓解疼痛,降低关节肿胀程度,疗效显著,不良反应少,值得临床推广。

关于热砂对型砂品质的影响

介绍热砂对型砂品质影响的原因及表现 ,解决的办法是除了空气冷却和洒水冷却外 。

热砂对铸件质量的影响

介绍了热砂对铸件质量影响因素及解决措施。

新型热砂冷却器的设计与研究

针对机械化、流水线生产所存在的热砂问题，提出了一种新型的热砂冷却器——砂幕增湿喷动流态化热砂冷却装置，通过试验确定了其可行性，并获得了最佳的结构和工艺参数。

多级砂幕热砂冷却装置工艺参数的优化设计

多级砂幕热砂冷却装置是一种新型而有效的热砂冷却设备。本文用复合形法以冷却效果及经济效益(冷却单位重量热砂所需的风量)最佳为目标对影响多级砂幕热砂冷却装置冷却效果及经济效益的几个可控工艺参数进行了优化设计。经验证明最佳的可控工艺参数可以使多级砂幕热砂冷却装置获得理想的冷却效果和经济效益。这为多级砂幕热砂冷却装置在生产中的优化控制提供了基础。

振动增湿沸腾装置 冷却热砂

在成批、大量机械化铸造生产中,因回用旧砂温度过高,造成型砂性能不均匀,粘附模具和砂斗,砂型表面脱水和烟尘等一系列问题,直接影响了铸件质量,恶化了劳动环境,甚至影响到连续生产的进行。因此。

基于CPFD模型的3D打印旧砂热法再生系统的燃烧室流场分析

对3D打印旧砂通常使用热法进行回收,因此,需要对燃烧室内部流场有一个全面的了解。基于计算颗粒流体力学(CPFD)模型,设计了新型的燃烧室,将流场和燃烧模拟相结合,进行了燃烧室流场特性分析,包括内部两相流、温度场和燃烧产物,同时也验证了CPFD方法的可行性。

热再生砂强度增强机理的研究

热再生砂的角形系数降低,粒形得到了改善,砂粒之间更易形成较多、较大的粘结桥;热再生砂粒比表面积增大,热再生砂砂粒表面杂质分解,活性增大,增强了砂子和树脂粘结剂之间的润湿性。热法再生砂混制的树脂砂的强度远远高于由同种新砂混制的树脂砂的强度。

铝磷酸盐热硬砂抗吸湿机理探讨

结合铝磷酸盐热硬砂抗吸湿性能测试,借助于扫描电子显微镜和X射线衍射仪,分析了改性剂对热硬砂抗吸湿性能的影响,探讨了铝磷酸盐热硬砂的抗吸湿机理。结果表明:粘结膜断口形貌不同,性能差异很大,具有塑性的粘结膜具有较高的干强度和较好的抗吸湿性。32B0M0和32B0M10粘结剂在胶凝过程中均有晶体相析出,导致粘结膜产生相变应力,产生裂纹,使水分子易于侵入,导致强度下降。32B0M10胶凝产物中有非水溶性的MgHPO4.7H2O晶体,提高了铝磷酸盐热硬砂的抗吸湿性,32B8M15粘结剂的胶凝产物为非晶态,没有应力扩展倾向,粘结膜具有塑性,裂纹较少。因此32B8M15热硬砂具有较高的干强度和较好的抗吸湿性。

新型环保铝镁硼复合磷酸盐热硬砂固化工艺研究

研究了铝镁硼复合磷酸盐热硬砂的固化工艺、溃散性及其发气性。结果表明,低温固化有利于获得高的干强度,但存放稳定性很差;但过高的固化温度对干强度和存放稳定性都不利。铝镁硼复合磷酸盐热硬砂最佳固化工艺加热温度为200℃,加热时间为30 min～40 min。该热硬砂具有良好的溃散性和低的发气量。