中热硅酸盐水泥熟料配料方案及生产优化实践

为了生产中热硅酸盐水泥,根据国标和内部控制指标进行配料、组织燃料、煅烧熟料和粉磨水泥。优化前,窑内易结大块,熟料不易结粒,窑前飞砂严重,窑系统热工制度极不稳定,熟料质量难以保证,f-CaO合格率仅63%;出篦冷机熟料温度近200℃,熟料易磨性差,管磨机出口滑履温度易达到75℃而跳停。优化原料、燃料,调整熟料率值,优化窑操作,控制水泥粉磨温度之后,高质量低消耗地生产出客户满意的中热硅酸盐水泥。实践证明:引入煤矸石作为铝质校正原料,不会造成中热硅酸盐水泥水化热、标准稠度需水量等指标超标,反而能够调整熟料率值更加利于煅烧,有利于窑系统热工制度的稳定,降低煤耗;熟料冷却效果对易磨性影响较大,对水泥粉磨产量的增加和能耗的降低意义重大。

中热硅酸盐水泥生产工艺配方及生产控制探讨

中热硅酸盐水泥常见于水利工程中,其存在低水化热的特点,水泥本身在一定条件下具备适量的MgO含量,并且MgO主要呈现方镁石形态,在缓慢水化的情况下,将会进一步形成水镁石,从而出现体积膨胀情况。通过将其应用到混凝土降温阶段,能够对混凝土体积收缩情况进行补偿,应用价值显著。通过对原燃料、配料方案处理、数据分析,建立合理的中热水泥生产配方,分析中热硅酸盐水泥生产控制要求,优化水泥产品质量,提高混凝土性能,降低混凝土开裂风险,确保水利工程使用寿命。

白鹤滩导流洞工程中低热硅酸盐水泥的应用研究

研究了低热、中热硅酸盐水泥对导流洞混凝土的工作性能、强度、干缩、自生体积变形、内部温度等性能的影响,结果表明:与中热硅酸盐水泥混凝土相比,低热硅酸盐水泥混凝土前期强度较低,后期强度增长较快,90 d两者强度基本相同;同一龄期下,低热硅酸盐水泥混凝土干缩、自生体积变形和内部温度均较低。通过对导流洞混凝土性能的抽检,证明导流洞中应用低热硅酸盐水泥不仅混凝土强度、弹性模量、抗冻性能、抗渗性能满足设计要求,而且对导流洞裂纹控制也有很大的改善作用。

低热硅酸盐水泥在闸墩混凝土中的应用研究

分析在深溪沟水电站工程中使用的低热、中热硅酸盐水泥的热学、力学性质,用仿真分析软件FZFX3D根据现场施工的实际情况计算两种水泥在闸墩中使用后的温度场和应力场。分析结果表明低热水泥的应用,能有效降低混凝土内部温度峰值,减少温度应力,防止温度裂缝。闸墩在冬季施工中使用低热水泥能明显提高抗裂安全系数,可减少温控措施。在夏季施工中,低热水泥提高抗裂安全系数的效果不如冬季,但由于夏季温度应力大,低热水泥的使用更加必要。

高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备及其性能研究

在2 000t/d生产线实现了高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备。制备过程工艺控制参数多,熟料煅烧时窑况的变化、矿物组成含量的差别将影响整个熟料的早、后期强度等性能;制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的凝结时间、胶砂强度、水化热等性能指标均能满足GB200—2003的要求;后期能产生一定的膨胀,可有效补偿大坝混凝土后期温降收缩;当Mg O含量≤7.03%时,工业化制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥压蒸安定性合格,而过高的Mg O含量容易产生过大的膨胀性,对水泥的安定性产生不良影响。

中热硅酸盐水泥生产工艺配方研究

通过生料组分、原料品种、生料配方、水泥SO3及比表面积的优化试验,最终确定生产优质中热硅酸盐水泥的最佳原料品种为石灰石、高硅砂岩、铝矿废石、铜矿渣和白云石,熟料三率值控制在KH=0.870±0.02、n=2.50±0.10、P=0.80±0.10较佳,水泥比表面积控制目标为(310±10)m2/kg,SO3控制指标为(2.20±0.30)%,Mg O含量控制为(4.50±0.30)%。

高含MgO,C_4 AF中热硅酸盐水泥在构皮滩水电站拱坝混凝土中的应用

研究了高含MgO,C4AF中热硅酸盐水泥对构皮滩水电站拱坝混凝土物理力学性能、干缩、自生体积变形等性能的影响;通过对现场观测资料的分析验证了其在水工大体积混凝土中产生的微膨胀对混凝土的收缩起到的补偿作用;同时由于C4AF含量的增加使混凝土的极限拉伸变形能力得到了提高,从而增强了水工大体积混凝土的抗裂能力。

确保三峡工程大体积混凝土的工程质量——使用中热硅酸盐水泥的成功案例

1三峡工程概况 举世瞩目的三峡工程是当前世界上最大的水电工程.该工程坝高185m,坝长2 309m,储水高度175m,库容量393亿m3,发电机组26台,单机容量70万kW,总发电量847亿kWh,五级永久船闸年通过能力5 000万t,可通过万吨级船队.三峡工程共要浇注大体积混凝土约2 300万m3,需用中热硅酸盐水泥(简称中热水泥)440余万t.

乌东德水电站工程中、低热硅酸盐水泥及混凝土的性能对比试验研究

文章采用多因素多级配完全试验方法,通过对比试验,研究了乌东德水电站工程混凝土配合比及原材料,分析了中、低热硅酸盐水泥品质对比以及中、低热硅酸盐水泥混凝土性能对比情况。结果表明:低热硅酸盐水泥比表面积与标准稠度用水量较中热硅酸盐水泥大,早期强度偏低,而后期强度增长幅度高于中热硅酸盐水泥;低热硅酸盐水泥混凝土较中热硅酸盐水泥混凝土,单位用水量与减水剂掺量有所减少,引气剂掺量有所增加,早龄期抗压强度、极限拉伸值低,后期高,轴心抗拉强度与轴心抗拉弹性模量无明显变化。

硅石在中热硅酸盐水泥熟料生产中的应用

中热硅酸盐水泥熟料生产对原材料要求较严格,但是因周边矿产资源紧缺,导致原有生产用重要硅质材料较难采购,为解决这一问题,采用了硅石进行中热硅酸盐水泥熟料生产。结果表明,利用硅石作为硅质材料生产的中热硅酸盐水泥,碱含量低,水泥后期强度增长好,水化热低。

MB42145水泥粉磨系统在中热硅酸盐水泥生产中的应用

我公司以Φ2.4m水泥磨生产的中热水泥于2009年成功应用于有着世界第一高拱坝之称的锦屏电站,随着客户对我公司中热水泥质量的认可,需求量逐渐增加,Φ2.4m水泥磨产量不能满足客户需求,同时由于电耗成本高,所以选择开发MB42145水泥磨进行中热水泥粉磨。

中热硅酸盐水泥熟料研发生产实践

中国建材集团邓州中联水泥有限公司3 200t/d生产线主要生产普通硅酸盐水泥熟料,多次成功生产低碱等硅酸盐水泥熟料,凭借扎实过硬的质量管理能力和高效协作的团队配合,成为中国联合水泥集团南阳地区低碱硅酸盐水泥熟料主要生产基地。根据市场需求,2013年2月成功研发生产了一批中热硅酸盐水泥熟料,满足大坝的使用需要,此次一次性成功研发生产出中热硅酸盐水泥熟料,在积累了生产经验的同时,为企业拓宽了特种硅酸盐水泥熟料的产品种类。我公司既有良好的原燃材料和质量管理体系,又有生产优质、高产硅酸盐水泥熟料的成熟实践经验,从整体上说这条生产线已进入国内先进行列,原燃材料条件水平和硅酸盐水泥熟料质量也达到国内最高标准,从而取得了良好的经济效益。

高碱原料地区中热硅酸盐水泥的试制与生产

中热硅酸盐水泥(简称中热水泥)是用于大型坝体、水电站、水库等水利工程的特种水硬性胶凝材料。本文介绍高碱原料地区中热硅酸盐水泥生产的工艺路线。

普通硅酸盐水泥熟料快速转产中热硅酸盐水泥熟料的实践

1基本情况和存在的问题攀枝花瑞峰水泥有限公司拥有一条2 500 t/d水泥熟料生产线,同时销售普通硅酸盐水泥和中热硅酸盐水泥。烧成系统在普通硅酸盐水泥熟料转换中热硅酸盐水泥熟料过程中产生的过渡料,不仅影响普通水泥质量的稳定性,还造成了较多的生产成本浪费。为了改善这个状况,我们根据实际生产情况,做了普通硅酸盐水泥熟料快速转产中热硅酸盐水泥熟料的研究。

预分解窑生产中热硅酸盐水泥的实践

中热硅酸盐水泥因其水化热较低，因而被广泛用在大坝、桥梁等工程项目当中。我厂于4月中标供应中热硅酸盐水泥后采用φ3.3m×52m预分解窑壁产中热硅酸盐水泥熟料，并在粉磨工序中加强质量控制，生产出了合格的中热硅酸盐水泥。

微胀型中热硅酸盐水泥生产工艺

在三峡工程中为了避免或防止大坝产生裂缝,提高大坝耐久性,除了对结构设计、施工技术和降温措施等多方面严格要求以外,对大坝所使用的水泥的性能与质量更是放在重中之重的位置,三峡工程开发总公司经大量的研究论证,决定采用微胀型中热硅酸盐水泥,对水泥的成分与性能提出了各项指标要求,湖南石门特种水泥有限公司作为三峡工程水泥供应单位之一,研制生产了合格的微胀型中热硅酸盐水泥.