油砂中沥青的热碱水萃取分离及其影响因素

油砂作为非常规石油资源,在能源需求不断增加和石油价格持续走高的情形下将成为重要的接替能源之一。研制了一套热碱水萃取分离装置,对中国2个地区的油砂开展了沥青的热碱水分离实验,探讨了分离过程中温度和碱的加入量、通气条件及加工助剂等因素对沥青有效分离的影响。内蒙古扎赉特旗油砂的分离实验结果表明,随着萃取热碱水温度的升高,浮选沥青回收率增加,在80℃下萃取分离实验得到的沥青总回收率达86.1%;在80℃,加入质量分数为1.6%的碱时能达到较好的沥青分离效果;通气条件有利于沥青更好地浮选分离。但对于四川盆地厚坝油砂,利用热碱水萃取分离沥青有难度,浮选沥青回收率低,其原因是厚坝油砂中沥青与矿物之间的相互作用强,破碎后产生很多细小的固体颗粒物对沥青的分离构成了障碍。因此,还应对细颗粒矿尘对沥青与矿物分离的负面影响做进一步研究;同时,减小油砂中多价阳离子对沥青分离的负面影响、改善通气条件以及在贴近工业化生产情况下的油砂沥青分离是值得进一步研究的方向。

油砂沥青热碱水萃取分离技术现状

作为非常规石油资源的油砂受到愈来愈多的重视。本文评述了世界油砂资源开发现状和中国油砂资源的利用前景,总结了工业上成熟的油砂沥青热碱水萃取技术分离沥青的流程,论述了热碱水萃取过程中沥青与矿物、粘土和气泡之间相互作用及其对沥青分离效率的影响;全面总结了油砂沥青热碱水萃取过程中温度、pH值、多价阳离子和加工助剂等物理化学条件对沥青与矿物之间相互作用和沥青有效分离的影响。最后指出油砂沥青热碱水萃取分离的最优化实验技术研究是值得进一步深入研究的方向,原子力显微镜的运用和不同萃取技术的综合运用将在改善沥青的萃取分离效果上发挥作用。

内蒙古油砂热碱水洗分离实验研究

在实验室考察了用热碱(NaOH)水抽提法从内蒙古油砂中分离油砂油的工艺条件.用Dean-Stark甲苯抽提法测得两个油砂样含油12.5%和13.6%,含水0.55%和0.65%.分离出的油砂油含饱和分8.2%、芳香分23.6%、胶质25.0%、沥青质41.3%,含88.31%C、9.97%H、5.09%O、0.69%N、0.93%S.考虑工业生产条件得到的分离工艺参数为:碱水、油砂质量比1.5∶1～2∶1;碱、水质量比0.2%～0.5%;温度95%;搅拌转速75～100 r/min;抽提时间30 min,油砂油回收率可达95.5%以上.推荐的最佳分离工艺条件为:碱水、油砂比2∶1;碱、水比0.2%,温度95℃,搅拌转速80 r/min,抽提时间30 min.用Na2CO3代替NaOH使油砂油回收率有所下降.图2表5参2.

岩性因素对油砂热碱水分离效率的影响——以四川厚坝及内蒙古图牧吉油砂为例

油砂是一种重要的非常规石油资源,目前较为常用的沥青回收方式是热碱水分离法。本文运用热碱水分离法处理了四川厚坝与内蒙古图牧吉两地的油砂样品,并对上述两地的油砂样品进行了镜下薄片观察、XRD分析以及比表面积和总孔容测定,对比分析了两者的岩性特征和油砂热碱水分离实验的数据,结果表明,油砂中黏土矿物的含量、油砂岩的胶结程度及胶结方式、油砂的砂颗粒粒径、油砂层遭受风化作用的程度等因素都会影响油砂沥青热碱水分离的效率,在设计油砂开采工艺流程时,应该综合考虑这些因素。

沥青老化条件对油砂热碱水分离效率的影响研究

在油砂热碱水分离外部影响因素研究的基础上,通过一系列的人工配比油砂沥青老化模拟实验,探讨油砂润湿性和沥青老化时间(沥青与矿物颗粒之间相互作用的时间)对油砂热碱水分离效率的影响。通过分析模拟油砂样品的热碱水分离实验数据,明确了沥青老化室内模拟实验的合理老化时间在20天左右,而且油砂润湿性严重影响油砂热碱水分离效率。实验结果为今后研究岩性因素以及沥青性质对沥青回收率的影响优选了实验条件。

碱水热法制备Ti_(3)C_(2)-Ag_(3)PO_(4)光催化剂及其光催化性能研究

通过碱水热反应合成了Ti_(3)C_(2),并以其为载体制备了不同负载量的Ti_(3)C_(2)-Ag_(3)PO_(4)光催化剂。利用FT-IR、XRD、SEM、XPS等对光催化剂进行表征。结果表明,在240℃水热条件下,碱刻蚀法制备的Ti_(3)C_(2)为刻蚀程度较低的片层结构,同时材料中有微量的TiO_(2)存在,同时Ag_(3)PO_(4)以立方相的形式负载到Ti_(3)C_(2)载体表面。随着Ag_(3)PO_(4)负载量的增加,Ti_(3)C_(2)-Ag_(3)PO_(4)的光催化活性逐渐增大,在催化剂质量为0.01 g、反应时间为60 min时,Ti_(3)C_(2)-Ag_(3)PO_(4)-85%对亚甲基蓝的降解率达到95%。Ti_(3)C_(2)与Ag_(3)PO_(4)异质结的存在使其具有较强的电荷分离能力和优异的光催化性能。

高铝粉煤灰两步碱水热法浸出氧化铝工艺研究

本文以高铝粉煤灰为研究对象,提出了预脱硅-两步碱水热法提取氧化铝工艺,分别对第一、二步碱水热过程进行了详细研究。结果表明,预脱硅后,非晶态氧化硅得到有效脱除,铝硅比从1.2提高到1.8。第一步碱水热过程优化工艺条件为:反应温度220℃,液固比8,反应时间为1 h,苛性比14;第二步碱水热过程优化工艺条件为:反应温度260℃,液固比8,钙硅比1.0,反应时间为0.75 h。基于两步碱水热法的优化工艺条件,将两步反应耦合,氧化铝的总提取率达94.9%,提取液中氧化铝的浓度为78.8 g/L,苛性比从一步碱水热法的11.5降低到7.2,实现了苛性比的大幅降低,为碱水热法提取氧化铝开辟了新路线。

油砂萃取技术研究进展

油砂属非常规能源,其储量较大,与传统石油能源相比其开采成本较高,随着石油资源争夺日益激烈,油砂开采与分离技术越来越受到人们的重视,国内大多数油田对油砂采用溶剂萃取法、热解干馏法、水剂处理等技术进行分离。介绍了近年来国内油砂萃取技术研究现状,包括有机溶剂萃取法,超声波辅助萃取法,油砂分离剂萃取法,汽提萃取法,离子液体萃取法,无机热碱水提取法,水洗分离油砂法,对各种方法进行了评价和比较,并对油砂萃取技术今后研究方向提出了建议。

如何去除瓶内油污？

把淘米水或热碱水倒入瓶内．用手按住瓶口，用力晃动就可去掉油污。如果油垢较重，可以放入一把米．上下摇动，然后冲洗，即可去掉油垢。

淬火油清洗技术

针对淬火油清洗困难、碱液含油量高、不易回收等一系列问题,提出了热碱水及气浮分离技术,并确定各项参数。结果表明,碱液浓度8%,温度70℃,喷淋速率5 m/s及气浮分离时间20 min条件下,淬火工件清洗效果较好,淬火油回收效率高,废水排放少。

家庭百事通

1．在瓶内加入淘米水半瓶，盖紧瓶口，用力摇晃，即可除掉油垢。如油垢较厚，可在瓶内加些细沙或米粒，再摇晃。效果很好。2．可用热碱水按前述办法冲洗。