碳钢在含热稳定性盐的N-甲基二乙醇胺介质中的腐蚀行为

利用阳极极化曲线法、Tafel曲线法和电化学阻抗谱法等技术,研究含有各种模拟热稳定性盐(HSS)的N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液在含氧与除氧条件下以及不同温度下对碳钢的腐蚀行为.结果表明,HSS的存在使碳钢的腐蚀速度加快.常温下HSS中的Cl-对碳钢的腐蚀性最强、可导致碳钢发生孔蚀;溶解氧的存在有利于降低既定HSS的腐蚀性.温度升高,碳钢的全面腐蚀速度增加,宏观孔蚀受到抑制;在含HSS的MDEA溶液中,碳钢腐蚀反应的阴极过程为电化学反应和扩散传质混合控制,阳极过程为电化学反应控制.

胺法脱二氧化硫溶液中热稳定性盐去除实验研究

针对烧结烟气可再生胺法脱硫工艺,脱硫溶液中SO42-等酸根离子累积量大、累积速度快,生成的热稳定性盐必须去除以保持脱硫溶液的脱硫性能。采用石灰乳化学沉淀法、冷冻结晶法、离子交换树脂吸附法、冷冻结晶+离子交换树脂吸附法对脱硫溶液中SO42-等酸根离子进行了去除实验研究,结果表明:石灰乳化学沉淀法对SO42-去除率为68.51%左右,SO32-的去除率达到97.46%以上;冷冻结晶法,在7℃下,Na+与SO42-摩尔比为1.61时,SO42-去除率为86.45%,Na+浓度为11.8g/L;离子交换树脂吸附法对SO42-的去除率均低于石灰乳、冷冻结晶法对SO42-的去除率,同时Cl-、NO3-等酸根离子也被树脂吸附;冷冻结晶+离子交换树脂吸附法对SO42-、Cl-、NO3-等酸根离子去除率高,效果明显好于单独采用离子交换树脂吸附法。

双极膜电渗析法脱除脱碳有机胺中热稳定性盐

采用二隔室双极膜电渗析设备对含有甲酸胺热稳定性盐的乙醇胺溶液进行再生,考察了电压、料液流量、酸室硫酸钠质量和温度对甲酸根脱除率、乙醇胺损失率、单位能耗和电流效率的影响,获得了最优实验操作参数为膜对电压1.7 V、料液流量25 L/h、酸室硫酸钠质量0.4 g、温度为常温;在优化实验条件下,甲酸根脱除率可达77.52%、乙醇胺损失率1.68%、单位能耗280.32 kJ/mol、电流效率52.39%.利用双极膜水解离化学反应模型和电压-流率模型对实验机理进行了初步推导,结果表明,其甲酸根脱除率随电压和料液流量增大而增大、随酸室硫酸钠质量增加先增大后减小,温度对甲酸根脱除率的影响则很小,此结果与实验现象吻合良好.

MDEA溶液中热稳定性盐的影响及消除

分析了中国石化扬子石油化工有限公司芳烃厂CO装置二氧化碳脱除单元中MDEA溶液的降解类型及部分降解产物,装置运行中携带进来的阴离子组成及来源,以及MDEA溶液中热稳定性盐组分占比高给装置的生产运行带来的工艺、设备等多方面的影响。通过采用移动胺液净化设备对MDEA溶液的在线净化,消除了CO装置二氧化碳脱除单元存在的热稳定性盐造成的各类隐患及影响,提高了MDEA吸附能力、降低了溶液对设备的腐蚀,同时降低了能耗物耗,提高了装置运行的经济效益。通过净化前后的参数对比,验证了胺液净化工艺的实际效果,对同类装置有一定的借鉴意义。

MDEA溶液中热稳定性盐的影响及消除

分析了中国石化扬子石油化工有限公司芳桂厂CO装置二氧化碳脱除单元中MDEA溶液的降解类型及部分降解产物,装置运行中携带进来的阴离子组成及来源,以及MDEA溶液中热稳定性盐组分占比高给装置的生产运行带来的工艺、设备等多方面的影响。通过采用移动胺液净化设备对MDEA溶液的在线净化,消除了CO装置二氧化碳脱除单元存在的热稳定性盐造成的各类隐患及影响,提高了MDEA吸附能力、降低了溶液对设备的腐蚀,同时降低了能耗物耗,提高了装置运行的经济效益。通过净化前后的参数对比,验证了胺液净化工艺的实际效果,对同类装置有一定的借鉴意义。

浅析康索夫尾气处理装置溶剂热稳定盐控制措施

康索夫尾气处理装置属于氧化吸收工艺,在脱除尾气中SO2所使用的有机胺溶剂为DS溶液,需严格控制DS溶剂系统中的热稳定性盐含量在1.1-1.3摩尔当量,热稳定性盐含量偏高会产生DS溶剂的吸收性能下降等影响,需通过调整尾气焚烧炉配风操作、提高湿式电除雾器去除酸雾带入、加强胺液净化撬操作等措施减少DS溶液中的热稳定性含量,保障了康索夫尾气处理装置的安全平稳运行。

耐温抗盐驱油聚合物性能评价研究

为认识改性聚合物的耐温抗盐性能,提高聚合物在高温高盐油藏中的适用性,针对西达里亚三叠系高温高盐油藏条件,选用新型梳型聚合物KYPAM-6A和疏水缔合聚合物HAP进行研究。研究表明,HAP性能明显优于KYPAM-6A。HAP具有高效的增黏性和耐温抗盐性,长期热盐稳定性实验表明HAP在老化60 d后黏度保留率为97.7%,老化180 d后黏度为8.9 mPa.s,能够有效控制西达里亚油藏油水流度比,提高体积波及系数。

天然气液化装置胺液脱碳效果下降的原因分析

在天然气液化过程中,由于低温换热器的换热效率与流道结构狭窄的特殊性,因此对天然气的净化指标要求极为严格,在延长石油下属各天然气液化装置中,装置设计净化工艺全部采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)进行脱除二氧化碳(CO2),采用4A分子筛脱水,专用脱汞剂脱汞,完成天然气的净化。在生产运行中过程中发现,脱二氧化碳系统运行异常波动,脱碳效率低。近三年来,出现了二氧化碳含量超标,脱碳装置内管道出现腐蚀泄露,阀门出现穿孔沙眼泄露等现象。本文从MDEA脱碳效果下降、腐蚀性增加方面进行分析,寻找解决方案。

胺液脱硫系统再生性能下降原因分析及对策

中国石化茂名分公司两套胺液集中再生装置出现异常,再生后贫液中ρ(H_2S)达到2.0~3.0 g/L,远高于1.2g/L的工艺设计值。通过在实验室模拟装置上考察新鲜脱硫剂的吸收和再生性能、分析工厂胺液脱硫系统贫液的杂质组成和来源、对比实验室净化前后的效果,查明胺液脱硫系统脱硫剂再生性能下降的原因。据此对工厂胺液脱硫系统提出相应的操作建议,包括采取胺液净化技术将系统热稳盐含量(w)从2.35%降至0.95%、规范操作以降低Na^+含量等措施,使得胺液脱硫系统在整改后的两个月运行中,贫液中ρ(H_2S)从原来的最高1.68 g/L降至0.66 g/L以下,达到胺液脱硫系统稳定运行的目的。

炼油厂胺液脱硫系统运行问题及分析

某炼油厂原油加工能力1 000×10~4 t/a,全厂各装置产生的干气、液化气均采用醇胺溶液脱硫工艺实现对H_2S的有效脱除。针对炼油厂胺液系统存在的污染、损失、发泡、热稳定性盐的控制等问题,有针对性地提出技术改造措施和管理措施,使胺液系统的运行日趋平稳。胺液损失从9.83t/月降至8.28t/月,下降了15.8%。

MDEA溶液质量影响因素及解决对策

MDEA是目前炼厂烟气脱硫技术应用中广泛使用的脱硫剂之一。在实际运行过程中,MDEA会出现溶液变质的现象,从而严重影响脱硫的效果。通过对炼厂MDEA溶液进行采样分析并结合现场溶液管理情况,综述了引起MDEA溶液质量变质的原因,并提出相应的解决对策,以期对实际生产运行有指导意义。

SSU胺液净化技术在气田的应用试验

靖边气田各天然气净化厂随着净化装置运行年限的增加,脱硫胺液中的腐蚀产物、热稳定性盐等杂质不断累积,导致净化装置在运行过程中出现溶液污染发泡、设备和管线腐蚀加剧等一系列问题。为解决上述问题,开展了胺液净化复活技术的应用与研究,在调研和现场分析的基础上,引进了SSU胺液净化技术并开展了现场应用试验。试验结果表明:通过净化装置胺液现场净化,有效去除了胺液中热稳态盐、氯根等杂质,提高了装置运行稳定性,降低了净化装置脱硫单元溶液损耗率。

液化气脱硫脱臭工艺存在问题的探讨

针对胺法脱硫装置运行过程中出现的胺液夹带、胺液热稳定性盐积聚和液化气的质量等问题,探讨了工艺原因及解决问题的思路。指出液化气胺液夹带是当前液化气铜片腐蚀和残余物超标的主要原因,在传统胺法脱硫流程上增加旋流分离器和固定床精脱硫设施,可有效解决胺液夹带对液化气铜片腐蚀的影响;同时分析了液化气碱法脱臭工艺存在的二硫化物夹带、碱液夹带和废碱渣等问题,提出了改进的工艺技术路线。

醇胺脱硫溶液的降解和复活

脱硫过程中,醇胺溶液因原料气中含有一些杂质导致发生降解,主要产物为热稳定性盐。醇胺降解不仅降低脱硫处理能力和脱除效率,而且随着溶液中热稳定性盐含量增加,容易引起发泡,增大溶液损耗;同时由于有的热稳定性盐为酸性,还会造成设备、管线的腐蚀和堵塞,因此消除产生的降解产物,并使溶液重新复活成为脱硫装置面临的重要课题。简要阐述了目前常用醇胺MDEA降解过程和热稳定性盐形成过程及产生的主要影响,并对用于脱硫溶液复活的几种工艺进行了介绍。

胺法脱硫装置的腐蚀与防护

当前炼油厂气体和液化气脱除硫化氢普遍采用胺法脱硫工艺,系统中存在重沸器、中温部位管道和贫富液换热器的严重腐蚀问题。通过对镇海炼油化工股份有限公司Ⅱ套蜡油催化裂化脱硫系统腐蚀状况调查,分析了腐蚀原因,落实了防腐蚀措施。主要运用AmiPur胺净化技术即通过阳离子交换树脂去除系统中累积的热稳定性盐,并把胺回收到装置中,从而保证脱硫装置的稳定运行。运用AmiPur胺净化技术是目前控制胺法脱硫装置腐蚀的最有效手段,可使现场监测腐蚀速率降至O.05mm/a以下。

硫磺回收装置尾气处理系统存在的问题及优化措施

针对某硫磺回收装置尾气处理单元出现急冷塔压力上升、胺液吸收效果下降、管道设备多处发生腐蚀及泄漏等问题,分析了问题可能产生的原因,并对贫胺液中的热稳定性盐质量分数及加氢反应器单向阀进行了检测。结果表明:贫胺液中由醇胺氧化降解产生的硫代硫酸盐的质量分数高达5.6%,大量的热稳定性盐降低了胺液的脱除能力及效率;同时尾气加氢反应器开工旁路阀门存在内漏,SO_2、氧气等进入后续胺液系统生成了单质硫,导致了急冷塔压力上升。通过采取增设隔离盲板及跨线流程、醇胺溶液在线净化处理及升级再沸器和管道材质等措施,贫胺液中热稳定性盐质量分数小于1%,低于控制指标,管路堵塞及设备腐蚀问题也得到了有效解决,保证了装置的稳定运行。

碳钢在N-甲基二乙醇胺介质中的电化学阻抗谱研究

应用电化学阻抗谱(EIS)研究碳钢在N-甲基二乙醇胺(MDEA)介质中的腐蚀行为.实验表明,未经预阴极活化处理的碳钢表面存在氧化膜,溶解氧促使它腐蚀速率增大,经活化处理去除氧化膜后则相反.在不含热稳定性盐(HSS)的MDEA溶液中,碳钢的腐蚀性随MDEA浓度的增加呈先上升后下降趋势;而在HSS高含量的溶液中,其腐蚀性则随MDEA浓度的增加而单调下降.在含有HSS模拟溶液中,碳钢的阳极极化EIS随极化电位由低到高分别出现感抗、负阻抗以及Warburg阻抗响应等特征,对应于孔蚀、活化状态向钝化状态过渡以及进入钝化的趋势,腐蚀反应的阴极过程表现为电化学反应和扩散传质混合控制,阳极过程为电化学反应控制.

MDEA溶液质量影响因素及解决对策

MDEA是目前炼厂酸气脱硫技术应用中广泛使用的脱硫剂之一。在实际运行过程中，MDEA会出现溶液变质的现象，从而严重影响脱硫的效果。通过对炼厂MDEA溶液进行采样分析并结合现场溶液管理情况，综述了引起MDEA溶液质量变质的原因，并提出相应的解决对策，以期对实际生产运行有指导意义。

硫磺回收装置尾气处理系统存在的问题及优化措施

针对某硫磺回收装置尾气处理单元出现急冷塔压力上升、胺液吸收效果下降、管道设备多处发生腐蚀及泄漏等问题,分析了问题可能产生的原因,并对贫胺液中的热稳定性盐质量分数及加氢反应器单向阀进行了检测。结果表明:贫胺液中由醇胺氧化降解产生的硫代硫酸盐的质量分数高达5.6%,大量的热稳定性盐降低了胺液的脱除能力及效率;同时尾气加氢反应器开工旁路阀门存在内漏,SO2、氧气等进人后续胺液系统生成了单质硫,导致了急冷塔压力上升。通过采取增设隔离盲板及跨线流程、醇胺溶液在线净化处理及升级再沸器和管道材质等措施,贫胺液中热稳定性盐质量分数小于1%,低于控制指标,管路堵塞及设备腐蚀问题也得到了有效解决,保证了装置的稳定运行。

单乙醇胺法焦炉煤气脱硫胺液净化研究

焦炉煤气脱硫系统胺液变质导致脱硫能力下降和单乙醇胺消耗升高,通过分析确定了胺液中热稳定性盐的物理特性及其各主要组分的含量。通过滤芯-活性炭-阴离子交换树脂的动态胺液净化工艺可以使胺液中的热稳定性盐含量维持在1%左右。