电渗析离子交换-离子色谱法检测脱硫胺液中的热稳态盐

设计了一种填有强酸型阳离子交换树脂的电渗析离子交换装置,建立了电渗析离子交换-离子色谱检测脱硫胺液中热稳态盐(HSS)的方法,并分析了其工作原理。含有HSS的胺液流经电渗析离子交换装置后,HSS由胺液介质转换为水介质。HSS 的介质转换及离子交换树脂的再生过程连续进行。电渗析离子交换的较佳实验条件:胺液流量1．0mL／min,电流100mA,胺液循环次数4次,无机阴离子的洗脱液为3．5mmoL／LNa2CO3+1．0mmoL／L NaHCO3,有机阴离子的洗脱液为0．5mmol／LNa2CO3+ 0．5 mmoL／L NaHCO3。在此条件下分析实际试样,得到Cl-,SO42-,HCOO-,CH3COO-,CH3CH2COO-的检测限分别为0．005, 0．020,0．010,0．050,0．080mg／L,加标回收率为81．0％-113．0％。该方法只用水无需采用化学试剂,且简单、快速、灵敏、准确。

电渗析法连续脱除醇胺溶液中的热稳态盐

在阴离子交换膜和阳离子交换膜构成三室结构的电渗析装置中,对N-甲基二乙醇胺为主要组分的醇胺溶液中热稳态盐(HSS)的脱除进行了实验;采用厚1.2 mm的单层聚丙烯隔板和一级一段模式,自组装10组100 mm×300 mm的膜堆;考察了阴、阳离子交换膜的性能,膜电压和脱HSS室内醇胺溶液流速对脱除HSS的影响。实验结果表明,适宜的条件为:膜电压0.53 V、醇胺溶液流速1.32 cm/s,在此条件下,可使醇胺溶液中HSS的质量分数降至0.87%,N-甲基二乙醇胺的损耗率为0.62%;当脱除的HSS量累积达6.60 kg/m^2时,需用盐酸和Na_2CO_3溶液对膜进行再生,再生对脱除HSS基本无影响。电渗析装置脱除醇胺溶液中的HSS具有连续、清洁及经济的特点。

N-甲基二乙醇胺脱硫液中热稳态盐的分析

建立了同时分析N-甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫液中小分子有机酸根和无机阴离子的方法。将MDEA脱硫液稀释200倍定容后,经过吸附树脂与阳离子交换树脂混合柱预处理;添加体积分数3%的丙酮于METROSEPASUPP4阴离子分析柱推荐的1.8mol/LNa2CO3-1.7mol/LNaHCO3淋洗液中,淋洗液流量开始为0.8mL/min,7.40min后增至1.9mL/min,抑制电导检测模式,SO23-单独标定和作校正曲线导入。实验结果表明,在进样量为20μL时,主要热稳定盐的阴离子测量下限为0.01～0.10mg/L,质量浓度与峰面积的相关系数均大于0.997,同一浓度下7次测定峰面积相对标准偏差为0.44%～3.44%。用于原料进厂及生产控制分析,操作便捷,结果可靠,实现了主要热稳定盐种类和含量的快速、准确测定。

固相萃取-离子色谱法分析胺液中的热稳态盐离子组成

建立了固相萃取(SPE)-离子色谱(IC)法测定脱硫胺液中热稳态盐(HSS)离子的分析方法,优化了萃取上样量、流速、解吸溶剂等条件。Cl-、2－4SO、SCN-、HCOO-、H3CCOO-和H3CH2CCOO-的检出限为0.02×10-6(w),0.1×10-6(w),0.4×10-6(w),0.002×10-6(w),0.15×10-6(w),0.4×10-6(w),相对标准偏差(RSD,n＝6)为3.2%～7.6%。同时建立了离子交换-容量法分析胺液中的热稳态盐分析方法,对离子交换和固相萃取两种处理样品的方法进行了对比,SPE法检出限低而且重复性好。采用SPE-IC和离子交换-容量法,对实际胺液样品进行分析对比,实验结果表明当胺液中HSS的含量大于1%时,采用容量法简单快速;当HSS的含量小于1%时,采用固相微萃取法-离子交换法比较准确。

脱硫胺液中热稳态盐含量的测定

文章论述了通过阳离子交换树脂与样品发生离子交换之后转换成相应的酸,然后使用标准酸碱滴定进行定量计算,该方法适用于石油加工气体脱硫系统中贫胺溶液总热稳盐含量(HSS)的测定。

环氧乙烷/乙二醇装置CO2脱除系统热稳态盐的来源分析及解决措施

阐述了环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)CO2脱除系统碳酸盐溶液中热稳态盐来源及对CO2脱除效果的影响分析,针对来源提出解决方案。

解决胺厂操作问题的最新进展——利用AmiPur再线去除热稳态盐

胺液脱硫装置是炼油厂环境保护设备中很重要的部分。胺液的降解导致热稳态胺盐的积累 ,从而引起腐蚀。胺液脱硫装置的性能随着热稳态盐的增加而恶化 ,H2 S的吸收变得不稳定、溶液中的铁增加、胺液过滤器寿命减短、设备腐蚀和堵塞 ,还能导致不可预计的经济损失。AmiPur装置的安装使胺厂的操作稳定又可靠 ,而且带来巨大的环境效益。持续去除热稳态盐能立即产生明显的效益 :它降低了过滤费用 ;不需要定期的吸收塔清洗 ;提高了装置的气体处理能力 ;不需要或减少了抑泡剂、中和剂和防腐剂的使用 ;

油气田气体脱硫装置热稳态盐去除应用研究

气体脱硫及胺液再生是油气田和炼厂重要的生产环节。胺液降解会导致产生的热稳态盐积累,严重影响脱硫及胺液再生装置的安全生产,必须及时去除。基于离子交换技术的胺液净化装置去除热稳态盐效果明显,经过70d的运行将热稳态盐浓度从6.3%降至1%以下,泡沫高度降至2.3cm,消泡时间降至1.8s,脱硫效果明显提高,对脱硫及溶剂再生装置的安全高效运行起到了十分重要的作用。

脱除胺液中热稳态盐的蒸馏浓缩工艺设计

胺液在脱硫过程中会产生热稳态盐(HSS),引起胺液发泡、脱硫效率下降、设备腐蚀等严重后果,需要脱除热稳态盐来延长使用寿命。经对蒸馏法脱热稳态盐过程的深入分析,提出了3种蒸馏法脱热稳态盐的工艺设计方案:(1)贫胺液一次性进料间歇蒸馏脱HSS,单纯补水控制蒸馏温度;(2)贫胺液连续进料兼控温间歇蒸馏脱HSS方案;(3)贫胺液连续稳定进料平衡蒸馏脱HSS,稳定补水控制蒸馏温度方案。计算得知3个方案下的补水(胺)公式,经分析比较得出方案三为最佳方案。

脱硫胺液中热稳态盐的电化学去除装置

脱硫胺液中热稳态盐的电化学去除装置，涉及一种电化学装置，尤其是涉及一种去除脱硫胺液中热稳态盐所使用的电化学装置。提供一种只采用电解水不需其它化学试剂的电渗析-离子交换电化学装置，该装置可连续去除脱硫胺液中的热稳态盐，使胺液连续再生。设有阳极室、阴极室、离子交换室和恒电流源，阳极室与离子交换室之间夹有强碱型阴离子交换树脂膜、离子交换室与阴极室之间也夹有强碱型阴离子交换树脂膜，离子交换室内填有强碱型阴离子交换树脂，阳极室和阴极室分别装有阳极和阴极，阳极和阴极均为多孔的耐蚀金属电极，阳极和阴极与恒电流源连接，阴极室设有进水口和废液出口，阳极室也设有进水口和废液出口，离子交换室设有胺液进口和胺液出口。

脱硫胺液中热稳态盐的电化学去除装置

脱硫胺液中热稳态盐的电化学去除装置，涉及一种电化学装置，尤其是涉及一种去除脱硫胺液中热稳态盐所使用的电化学装置。提供一种只采用电解水不需其它化学试剂的电渗析-离子交换电化学装置，该装置可连续去除脱硫胺液中的热稳态盐，使胺液连续再生。设有阳极室、阴极室、离子交换室和恒电流源，阳极室与离子交换室之间夹有强碱型阴离子交换树脂膜、离子交换室与阴极室之间也夹有强碱型阴离子交换树脂膜，离子交换室内填有强碱型阴离子交换树脂，阳极室和阴极室分别装有阳极和阴极，阳极和阴极均为多孔的耐蚀金属电极，阳极和阴极与恒电流源连接，阴极室设有进水口和废液出口；阳极室也设有进水口和废液出口；离子交换室设有胺液进口和胺液出口。

电渗析胺液脱盐净化技术在溶剂再生系统的工业应用

分析了中国石化青岛石油化工有限责任公司2#溶剂再生系统再生塔发生操作异常波动及冲塔现象的原因,介绍了电渗析脱盐净化撬装设备的引入,及其电渗析胺液脱盐净化技术在该溶剂再生系统于2022年4月的净化应用情况。结果表明:实施该电渗析胺液脱盐净化技术后,系统胺液中含热稳态盐质量分数降低了1.64个百分点,降幅达72%;发泡高度降低了1.9 cm,消泡时间缩短了0.7 s;乙醇胺贫液中硫化氢质量浓度降低了0.12单位,贫胺液中N-甲基二乙醇胺质量分数下降了0.58个百分点;经脱硫化氢后的干气,以及脱硫化氢、硫醇后的液化气产品质量均合格,截至2022年11月30日,该装置的溶剂再生系统不仅实现了连续安稳运行,未发生操作异常波动及冲塔现象,再生塔塔底1.0 MPa加热蒸汽用量还降低了0.08 t/h。

胺液在线净化对降低焦化液化气硫含量的影响

焦化脱硫溶剂再生装置胺液中热稳态盐超标使脱硫效果变差、通过装置运行情况分析发现,胺液质量提升,可以有效避免液化气在脱硫过程中发生副反应形成硫醚及二硫化物,降低胺液发泡性能,从而可以长期稳定提高液化气的脱硫效果,大幅降低焦化液化气的总硫含量。

胺液变色分析研究

探讨了化工企业在用胺液吸收CO_(2)过程中遇到的胺液变色和胺液吸附能力下降的问题,分析了其主要原因并采取了预防措施。阐明了化工生产过程中胺液的应用,讨论了胺液变色的主要原因,包括为什么胺液会降解以及采取的应对措施。通过分析得出防止胺液变色的主要方法 :定期检查胺液储罐的氮封是否完好;持续监测原料气的成分变化及时做出调整;控制解析塔内合理的温度,防止再沸器超温运行。

电渗析脱盐过程中胺液损失的因素分析及改进措施

在实验室装置中研究分析了电渗析法脱除胺液热稳盐过程中影响胺液损耗的因素,结果表明:胺液通过浓差扩散进入废液的量较少,影响胺液损耗的主要因素是胺液中的热稳盐质量分数与电渗析电压;随着胺液中热稳盐质量分数的降低,胺液损耗量逐步升高;随着电压的提高,胺液热稳盐脱除速率加快,胺液损耗量增加;当热稳盐质量分数降至1.5%以下时,电压的影响变得明显。将研究结果应用于脱硫胺液电渗析脱盐工业装置,对工艺参数进行优化,通过调整自动控制程序,由程序自动调节循环时间及不同热稳盐质量分数下的膜堆电压数值,可确保废液中MDEA质量分数小于1 000×10^(-6),达到减少胺液损耗、有效降低脱盐污水中胺液浓度的目的。

MDEA脱碳溶液污染原因与净化技术探讨

MDEA溶液作为合成氨生产过程中的关键脱碳介质,尽管其具有优异的脱碳性能和化学稳定性,但在实际运行中易受到原料气携带的污染物、设备材料腐蚀产物、氧化产物、外来杂质及再生过程副产物的污染,导致脱碳效率降低、运行成本增加、设备寿命受损。通过剖析MDEA溶液污染物的来源,对离子交换树脂净化和蒸发净化两种典型净化工艺进行了对比分析,并明确了各自的优缺点,为合成氨脱碳溶液的净化提供参考。

电渗析脱盐过程中胺液损失的因素分析及改进措施

在实验室装置中研究分析了电渗析法脱除胺液热稳盐过程中影响胺液损耗的因素,结果表明:胺液通过浓差扩散进入废液的量较少,影响胺液损耗的主要因素是胺液中的热稳盐质量分数与电渗析电压;随着胺液中热稳盐质量分数的降低,胺液损耗量逐步升高;随着电压的提高,胺液热稳盐脱除速率加快,胺液损耗量增加;当热稳盐质量分数降至1.5%以下时,电压的影响变得明显。将研究结果应用于脱硫胺液电渗析脱盐工业装置,对工艺参数进行优化,通过调整自动控制程序,由程序自动调节循环时间及不同热稳盐质量分数下的膜堆电压数值,可确保废液中MDEA质量分数小于1000×10^-6达到减少胺液损耗、有效降低脱盐污水中胺液浓度的目的。

干气精制脱碳系统稳定运行研究

结合高效活性甲基二乙醇胺溶液(NCMA)法脱碳技术特点,列举了影响干气精制脱碳系统稳定运行的主要因素,总结了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司脱碳装置的调整方法和手段。通过分析对比系统中各监测指标,提出确保脱碳装置长周期稳定运行的措施:加强防腐,控制HSS热稳态盐的生成量,关注上游装置波动,做好事故预案。

焊板式换热器冷流侧压力降增大原因及对策

介绍了国内某炼油厂连续重整装置运行过程中焊板式换热器冷流侧压力降增大的情况,从上游装置流程、重整原料水含量及原料带胺液等原因进行了分析,认为焊板式换热器冷流侧压力降增大的原因是原料所带胺液与循环氢中的HCl形成的热稳态盐(HSS)堵塞了板束,提出了以下应对措施:(1)在液化石油气吸收塔前增加一水洗塔洗去炼厂干气中的胺液;(2)将分馏塔塔底重沸器由浮头式更换为U型管式,且在换热管和管板焊头处采用先强度焊后贴胀的连接方式,解决重整原料水含量超标问题。

干气精制脱碳系统稳定运行研究

结合高效活性甲基二乙醇胺溶液（NCMA）法脱碳技术特点，列举了影响干气精制脱碳系统稳定运行的主要因素，总结了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司脱碳装置的调整方法和手段。通过分析比系统中各监测指标，提出确保脱碳装置长周期稳定运行的措施：加强防腐，控制HSS热稳态盐的生成量，关注上游装置波动，做好事故预案。