热等静压技术的若干应用及发展趋势

介绍了热等静压技术在铸件处理、粉末冶金、陶瓷材料、多孔材料、近净形成型、材料粘结、等离子喷涂等领域的应用。还指出了热等静压技术的发展趋势为:合并热等静压与其它制造工艺;提高加热速度和冷却速度;发展无包套热等静压;压力介质日趋多样化;设备朝大型、多功能、高温高压、高效率和全程自动化方向发展。

粉末冶金陶瓷模-热等静压技术的研究

粉末冶金陶瓷模-热等静压技术是一种适用于难成形粉末和制备复杂形状零部件的先进的近净形成形技术。作者已系统地研究了陶瓷模的制备技术。在此基础上,本工作研究了增压器涡轮的热等静压技术。研究结果表明,采用低压预成形加热等静压成形方法,制备的钛合金涡轮形状完整,无畸变现象,涡轮的相对密度达到了99.6％。此外,对Al_2O_3陶瓷颗粒二次传压介质的性能和合金粉末的致密化机理进行了讨论。

热等静压技术和设备的应用与发展

在概述热等静压基本特点的基础上,对热等静压设备的结构和性能进行了分析,阐述了相关工艺在硬质合金、稀有难熔金属、特种陶瓷等材料生产中的主要应用,并展望了国内外热等静压技术的发展前景。

热等静压技术的发展与应用

热等静压（Hot Isostatic Pressing，简称HIP）工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等压力的同时施以高温，在高温高压的作用下，使制品得以烧结或致密化。热等静压设备由高压容器、加热炉、压缩机、真空泵、储气罐、冷却系统和计算机控制系统组成，其中高压容器为整个设备的关键装置，图1为典型热等静压系统的示意图，图2为热等静压技术的工艺流程。

采用热等静压技术提高铸件质量和性能

本文介绍了应用热等静压技术，处理ＣＯ＿２透平机叶轮获得成功，进而提高了叶轮的使用寿命和降低了制造费用。用热等静压技术处理高转速钛转子叶轮铸件，是近年来在铸造生产中所发展的一项新工艺。采用热等静压技术可以清除铸件内部气孔而使铸件密实。其结果是大幅度地提高了铸造钛叶轮的机械性能，改变的性能可接近同类合金的锻造性能。

热等静压技术制造的核主泵屏蔽电机推力盘的性能分析

采用热等静压技术制造的推力盘,其表面层硬度值高于50HRC且分布均匀,表面质量良好,表面残余应力为压应力,结合界面实现了良好的冶金结合。

美国美铝公司将3D打印与热等静压技术结合提高增材制造效能

美铝（Alcoa）公司在其匹兹堡城郊的研发中心规划了6000万美元的扩展计划，以提高其增材制造的材料和工艺的研发能力。美铝公司还透漏了其打算研发的一系列项目之一，即开发新的能将增材制造与其现有的传统生产技术集成在一起的制造技术。

热等静压技术与高级多功能制品

热等静压是材料领域一种高投入、高经济效益的新工艺和技术,也是用于研究和制造高级材料及其制品的多功能技术。它还可与烧结、密实、气体喷雾、粉末喷射等结合起来,形成复合型的工艺和技术。采用热等静压或复合型工艺和技术,能获得性能优异的材料。

美铝投资热等静压技术生产钛航空发动机零部件

为提升在航空业的地位，轻金属制造领军企业——美国铝业公司于6月2日在美国密歇根州wHITEHALL工厂投资2200万美元用于热等静压技术开发。公司副总裁OLIVERJARRAULT表示，与美铝公司在印第安纳州LAPORTE、维吉尼亚州HAMPTON工厂的扩建以及正在增长的3D打印能力相结合，这项投资能够使高品质钛、镍及3D打印零部件的生产能力得到极大提升，满足世界最畅销航空发动机的需求。热等静压系统是应用高压及温度控制等技术以提高零件（如航空发动机的结构件及螺旋桨叶片）的机械性能。3D打印的零部件需要通过热等静压来保证零部件的长期质量安全。

开启铂金探索之旅 热等静压技术潜力无穷

国际铂金协会(PGI^(■))作为积极推动铂金首饰行业发展的先锋,多年来充分利用专业优势和广泛影响力,坚持不懈地将全球泊金市场的专业知识与资源分享给业内伙伴们,意在持续推进全球铂金行业资源互动,而资讯分享更是不可或缺的重要环节。为此,协会特邀多位顶尖泊金专家从多角度内容切入,计划发布一系列重磅趋势视频,与行业内的精英设计师和工艺匠人一同踏上“铂金探索之旅”,挖掘铂金首饰潜藏的能a,为行业创造无限可能。

热等静压烧结技术在材料科学与工程专业实验教学中的研究和应用

热等静压烧结技术是一种在高温度高压力下烧结的工艺生产技术。通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质,在高温高压的共同作用下,被加工件的各向均衡受压。所以加工产品的致密度高,均匀性好,性能优异。热等静压烧结技术可选择的材料种类比较广泛,适用面比较广泛。热等静压烧结技术在材料科学与工程领域得到广泛的应用。本文主要讲述热等静压烧结技术的原理和工程应用,并详细讲述热等静压烧结技术在材料科学与工程专业实验教学中的研究和应用,并对热等静压烧结技术的未来发展趋势进行分析和预测。

美铝投资热等静压技术生产钛航空发动机零部件

为提升在航空业的地位，轻金属制造领军企业美铝（Alcoa）于6月2日在美国密歇根州Whitehall工厂投资2200万美元用于热等静压技术。

热等静压制备Ti(C,N)基金属陶瓷功能梯度材料

用热等静压(HIP)技术制备了Ti(C,N)基金属陶瓷功能梯度材料,对热等静压氮化处理前后的组织结构、硬度以及密度变化作了比较分析。结果表明:HIP技术能在金属陶瓷表面形成硬质薄膜,表面硬度提高,并且硬度由表及里逐渐减小,这是由于高温高压氮化处理使材料中的孔洞闭合,微裂纹和缺陷的减少使得材料性能显著提高。

W/Fe/CuCrZr热等静压模块组织及性能分析

为实现面向等离子体材料钨(W)和热沉材料铜铬镐(CuCrZr)合金的可靠连接,对纯铁(Fe)作为W/CuCrZr合金热等静压连接中间层的可行性进行了探索性研究。在850℃/150MPa/135min的热等静压参数下制作了W/Fe/CuCrZr合金的实验模块,分别对连接界面进行了焊接界面、微观形貌、组织成分及剪切力学性能的检测分析。检测结果显示,两连接界面无明显缺陷,均发生了约0.5μm的短距离互扩散,且均未生成明显的反应相,连接界面呈现出较好的塑性,剪切强度大于186.5MPa。因此,纯铁作为中间层实现了W/CuCrZr合金的可靠连接。用ANSYS Workbench平台对模块进行的高热负荷下的瞬态传热模拟表明W/Fe/CuCrZr合金模块最高可承受16MW·m-2的热负荷。

2014国际热等静压会议在瑞典斯德哥尔摩召开

第11届国际热等静压会议（HIP’14）于2014年6月9—13日在瑞典斯德哥尔摩召开。本届会议着眼于热等静压技术领域的最新发展趋势和创新，包括材料开发、近净成形（NNS）零件生产、零件设计和工艺模拟，以及相关粉末冶金工艺、扩散连接和零件致密化。来自瑞典、美国、日本、中国、英国、俄罗斯、法国、德国等20个国家的150余名代表参会。中国代表为中国钢研科技集团有限公司的陈宏霞、张义文、刘慧渊、韩寿波、郑楠、王学兵、张岳香7人。

Al-Si合金与HR-2钢热等静压直接扩散连接

采用热等静压技术对Al-Si合金／HR-2钢直接扩散连接进行了研究，旨在为铝合金．不锈钢异种材料的连接探索一种可供发展的新的技术途径。实验检测了试样的气密性、界面结合强度，采用金相，SEM，AES分析连接界面的成分与组织。

高性能钛合金粉末冶金技术研究

采用热等静压预合金粉工艺对Ti - 6Al - 4V钛合金粉末冶金技术进行了研究 ,同时就原料粉状态对粉末钛合金性能的影响进行了初步研究 ,并进行了近净形成型工艺试验。结果表明 ,采用预合金粉工艺制备的Ti- 6Al - 4V粉末钛合金材料性能良好 ,且可实现近净形成型 ;这说明预合金粉工艺在制备高性能。

TiAl金属间化合物粉末冶金制备技术研究

用气体雾化制粉技术成功制备了Ti-46Al-2Cr-2Nb-0.2B-0.1W球形预合金粉末,粉末中的氧和氢的质量分数分别为0.059%和0.001%,粉末的粒度呈正态分布,粒度主要分布在50-190μm。采用热等静压技术将该预合金粉末制备成了致密的TiAl系金属间化合物,组织比较细小、均匀,热处理后材料的延伸率达到了2.5%。