带钢热精轧机组机架间冷却控制数学模型

为了提高带钢终轧温度的控制精度,对精轧过程中导致带钢温度变化的热交换过程进行了分析,并以此作为建立机架间冷却控制的传热模型和自学习模型的理论依据。给出了热轧机组机架间在线冷却控制传热模型和自学习模型的算法。通过程序开发对精轧机组内带钢的温度分布进行了离线模拟,取得了较高的模拟精度。所用数学模型具有较好的在线应用前景。

铝热精轧轧制区温度场三维有限元模拟

根据某铝热连轧厂生产线实际结构参数和工艺参数,应用弹塑性有限元法,考虑轧件金属塑性变形热、摩擦热、界面接触热导等对轧件和轧辊传热的影响,运用大型通用有限元分析软件MSC.M arc建立了铝热连轧精轧机组F2机架的热力耦合三维有限元仿真模型。通过分析轧件温度场的分布规律,为更好地控制轧件的温度分布、提高产品的质量提供依据。

热精轧铝带轧制力分布的数值模拟

根据热精轧工艺特点,把铝带轧制变形区三维应力模型和热精轧变形抗力模型相结合,对常用的几种牌号的铝带在热精轧时变形区轧制力分布进行了数值模拟,通过与实测值比较,两者基本吻合,表明数值模拟的结果是可信的。

热精轧工艺对LG5M箔织构和比电容的影响

结合我厂对ＬＧ５Ｍ阳极高压箔的开发，试验了热精轧终轧温度对ＬＧ５Ｍ成品箔的织构、显微组织和比电容的影响，探讨了热轧过程中织构组成和显微组织的变化。试验结果表明，在其他工艺条件一定时，热精轧终轧温度越高，立方织构比例越大；织构组成越单一，箔带伸长率的各向异性差也越大。

减少热精轧粘铝的有效方法

热精轧时由于轧制温度较高,容易产生粘铝,不但影响到材料的表面美观,而且影响其表面质量,因此应想办法减少粘铝。本文内容是针对不同合金的不同特性,提出减少热精轧粘铝的有效方法。

混合多目标粒子群优化算法在热精轧负荷分配优化中的应用

通过对热精轧负荷分配过程的分析,选取负荷均衡、板形良好和轧制功率最低为目标,建立了热精轧负荷分配多目标优化模型.为了提高多目标优化算法解集的分布性和收敛性,提出了一种混合多目标粒子群优化算法(HMOPSO),该算法根据Pareto支配关系得到Pareto前沿进而保证种群收敛;采用分解策略维护外部存档,该策略首先根据Pareto前沿求出上界点对目标空间进行归一化处理,然后对种群进行分区处理进而保证种群的分布性能.仿真结果表明,HMOPSO的收敛性和分布性都好于MOPSO和d MOPSO;采用模糊多属性决策的方法从Pareto最优解集中选择一个Pareto最优解,通过与经验负荷分配方法相比,表明该Pareto最优解可以使轧制方案更加合理.

7A09铝合金热精轧板热处理工艺研究

通过拉伸试验、显微组织、扫描电镜及差热扫描量热分析等手段,研究固溶处理制度对7A09铝合金热精轧板组织及性能的影响。结果表明,7A09铝合金板材经过470℃1 h+482℃1 h+490℃20 min强化固溶处理,然后进行120℃24 h时效后,其横向抗拉强度为607 N/mm^2,屈服强度为517 N/mm^2,伸长率为15.3%,且合金中S(Al2Cu Mg)相回溶。

纯铝热精轧的温度模型

铝热精轧温度对轧制力能参数和制品组织性能有重要影响，其模型分为解析模型与简化模型，前者是基础并有较高的准确性，后者更具有实用性。模型参数需不断进行修正与校正。

SMS3100热精轧钢带助卷器钢带使用寿命的延长措施

对热精轧卷取器导辊辊面、助卷钢带进行改造,有效地解决了助卷钢带左右窜动造成的影响。

基于多目标连续蚁群算法的热精轧过程负荷分配策略研究

本文通过对蚁群算法的进一步研究,提出了多目标连续蚁群算法(MOCACO)。算法中,蚂蚁能够在连续空间内爬行,蚂蚁分泌的信息素只留存于当前位置并且通过蚂蚁移动前后的Pareto支配关系对信息素进行更新,每次优化计算后可得到一组非支配最优解。在此基础上,提出了基于MOCACO算法的热精轧负荷分配优化策略,并通过仿真实验证明了MOCACO算法在解决热精轧负荷分配问题上的有效性与优越性。

基于蚁群算法的热精轧过程负荷分配策略研究

本文以热精轧机理数学模型为基础,以提高板形板厚设定精度为目标,试用蚁群优化算法求解热精轧过程负荷分配策略优化问题。首先,通过对决策变量离散化处理和对目标函数加权聚合,将蚂蚁系统算法(AS)应用于热精轧负荷分配优化计算当中,提出了基于AS算法的热精轧负荷分配优化策略,并通过仿真实验证明了AS算法在求解热精轧负荷分配优化问题的有效性。

基于改进遗传算法的铝板带热精轧轧制规程优化

建立铝板带热轧过程热力耦合数学模型,在SRINIVAS自适应遗传算法基础上,考虑进化代数的影响,对交叉、变异概率进行自适应改进,合理构造非线性约束惩罚函数项,以功耗、负荷分配、板形为优化目标,对某1系铝板带热精轧进行轧制规程优化。经过与实际生产数据比对,验证了上述算法的有效性。

2050CVC热连轧机精轧机组轧辊磨损的研究

轧辊磨损是当前生产中难以定量确定的因素 ,磨损预报至今尚无精确的理论模型可利用。本文从摩擦学原理出发建立了轧辊磨损的理论模型 ,并对宝钢 2 0 5 0 CVC热连轧机精轧机组的轧辊磨损量进行实际测量 ,计算结果与实测值吻合较好 ,对提高磨损预报精度。

热连轧精轧机组轧制负荷分析

以太钢1549热连轧精轧机组为例,根据不同规格、材质带钢的实际轧制负荷分配情况阐述了精轧机组应如何合理的分配负荷。

热连轧精轧机组带钢厚度的模糊动态设定

为了得到高精度的辊缝设定值 ,提出了一种带钢厚度的模糊动态设定方案 ,建立了先行判断模糊模型。离线仿真结果表明

首钢京唐1580mm热连轧精轧区温度模型及应用

介绍了首钢京唐1580mm热连轧生产线精轧区设备布置、精轧区温度设定模型及其关键算法。该精轧区温度模型计算区域划分细致,并考虑了带钢表面氧化铁皮、带钢相变及变形热的影响,现场生产表明,模型计算精度较高,带钢头部终轧温度已控制在±15℃偏差范围内,达到了设计指标要求。

铝合金热轧技术的发展

讨论了铝合金热轧机的主要机型、控制技术、热轧产品质量水平、最新热轧技术及其发展方向。

热连轧机自动板厚控制AGC技术的应用研究

论述了热连轧机厚度控制 AGC技术的各种补偿功能以及绝对值 AGC的实际应用效果。

轧辊倾斜影响下的板带轧制跑偏规律及其力能参数研究

根据JP1235铝合金板带热精轧过程的实际工艺特点和工艺参数,采用非线性有限元软件Marc,建立一个三维热力耦合弹塑性有限元模型,模拟了精轧机组第一机架(F1机架)失去后张力作用后的轧制状态,计算出轧制过程中轧制力、摩擦力等力能参数沿板宽方向上的分布情况,在此基础上,模拟初始轧辊倾斜影响下的轧制状态,并对该轧制状态下的力能参数分布情况进行研究,探讨轧辊倾斜对力能参数分布及跑偏规律的影响,为纠偏控制提供了一定的理论依据。

济钢热连轧精轧机组工艺润滑轧制技术开发与应用

针对济钢1700mm热连轧生产线在设计时尚未考虑工艺润滑轧制技术的实际情况,开发设计了一套具有济钢特色的工艺润滑系统,解决了润滑过程控制系统与精轧二级计算机系统的接口技术,实现了工艺润滑系统的三级自动控制,取得了显著润滑效果。