2050CVC热连轧机精轧机组轧辊磨损的研究

轧辊磨损是当前生产中难以定量确定的因素 ,磨损预报至今尚无精确的理论模型可利用。本文从摩擦学原理出发建立了轧辊磨损的理论模型 ,并对宝钢 2 0 5 0 CVC热连轧机精轧机组的轧辊磨损量进行实际测量 ,计算结果与实测值吻合较好 ,对提高磨损预报精度。

热连轧精轧机组轧制负荷分析

以太钢1549热连轧精轧机组为例,根据不同规格、材质带钢的实际轧制负荷分配情况阐述了精轧机组应如何合理的分配负荷。

热连轧精轧机组带钢厚度的模糊动态设定

为了得到高精度的辊缝设定值 ,提出了一种带钢厚度的模糊动态设定方案 ,建立了先行判断模糊模型。离线仿真结果表明

首钢京唐1580mm热连轧精轧区温度模型及应用

介绍了首钢京唐1580mm热连轧生产线精轧区设备布置、精轧区温度设定模型及其关键算法。该精轧区温度模型计算区域划分细致,并考虑了带钢表面氧化铁皮、带钢相变及变形热的影响,现场生产表明,模型计算精度较高,带钢头部终轧温度已控制在±15℃偏差范围内,达到了设计指标要求。

热连轧机自动板厚控制AGC技术的应用研究

论述了热连轧机厚度控制 AGC技术的各种补偿功能以及绝对值 AGC的实际应用效果。

济钢热连轧精轧机组工艺润滑轧制技术开发与应用

针对济钢1700mm热连轧生产线在设计时尚未考虑工艺润滑轧制技术的实际情况,开发设计了一套具有济钢特色的工艺润滑系统,解决了润滑过程控制系统与精轧二级计算机系统的接口技术,实现了工艺润滑系统的三级自动控制,取得了显著润滑效果。

太钢1549mm热连轧精轧机组工作辊磨损模型研究

分析了轧制压力、前滑、轧制单位长度和带钢宽度对太钢1549mm热连轧精轧机组工作辊磨损的影响，在此基础上建立了工作辊磨损预报模型。应用结果表明，用该模型计算的工作辊磨损值与实测值符合得较好，模型精度较高，适用于现场生产。

全球铝轧制工业概览系列综述之九 日本神户钢铁公司真冈铝板带轧制厂

对日本神户钢铁公司枥木县真冈轧制厂的方方面面作了较全面的介绍,并对神户钢铁公司与美国铝业公司的合资企业———神钢-美铝铝业有限公司作了附带的描述。这两家企业都是从上世纪70年代以来新建的高起点、高水平、高标准、高质量的世界级的铝板带轧制厂,前者的建设时间历20余年,是一步一步壮大的,原来(1+3)式热连轧生产线,后改为(1+4)式的,还有进一步改为(1+5)式的余地。这是一个综合性强的铝板带加工厂,除生产罐料外,还可生产各种热处理可强化的硬合金板带材。该厂可作为中国今后建设全新的大型现代化铝板带轧制工程的模式。

中国南山轻合金加工总厂简介

对南山轻合金加工总厂作了较全面的介绍 ,它是我国民营企业一次性投资建设铝加工厂投资最多、规模最大、技术最先进、设备装备最现代化的项目 ,其产品覆盖面广、规格品种全 ,特别是产品精度高 ,将对改变我国铝及铝合金高精度产品长期依赖进口的局面发挥重要作用。

精除鳞夹送辊跟踪控制优化

介绍热连轧精除鳞夹送辊的跟踪控制。通过分析精除鳞夹送辊的控制功能及现场使用情况,确定当前控制存在的缺陷隐患。通过现场测量和程序优化,分析功能完善之后所取得的效果。