交联电缆热缩接头常见故障及对策

针对电缆热缩接头在施工中存在的问题,进行了分析、总结,找出了电缆热缩接头故障的主要原因,并提出了防范措施。

10kV交联电缆热缩接头常见故障及对策

通过对１０ｋＶ交联电缆热缩接头常见故障的分析总结，找出了造成短路故障的主要原因，制定了行之有效的预防对策。

井下高压电缆热缩接头制作关键程序分析与控制

在井下潮湿、多尘环境下,高压电缆热缩接头施工质量不易保证。结合生产实践和热缩接头的施工过程进行分析,认为施工的环境控制与保护、电应力管和铅笔头的制作、施工火焰温度的控制和最终的耐压试验是施工的关键程序,对4个步骤进行有效控制,可解决井下热缩接头施工质量不高的问题,确保井下的供电安全。

高压电缆辐射交联热缩接头在煤矿中的应用

介绍了普通电力工业推广应用的高压电缆辐射交联热缩接头新工艺在郑煤集团公司的应用 ,论述了采用新工艺电缆联接的操作方法和步骤 ,提出了主要注意事项。

电力电缆的设计及电缆热缩接头常见故障

我国目前生产的10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（YJV）、（YJLV）系列和交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（YJY）、（YJLY）系列，具有良好的电气性能，耐水、抗酸碱、防腐蚀，机械性能好，缆芯长期允许工作温度高（80℃），制造简单，弯曲半径小，施工运输方便，是县城电网改造用电力电缆最理想的选则。而以前生产的纸绝缘铅包（铝包）电力电缆电气性能和机械性能等劣于YJV、YJLV系列电力电缆，已逐渐淘汰。

10kV电缆热缩接头制作中出现的问题解析

制作电缆接头必须严格按照工艺要求,如果制作质量不合格,将可能导致电缆事故的发生。结合维修工作实践,解析了几例10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺中出现的问题。

交联聚乙烯电缆热缩接头工艺在煤矿井下的应用

本文主要介绍了交聚乙烯电缆热缩接头工艺在煤矿井下的应用和施工操作过程中的注意事项。

全球热缩接头概念应用的长期经验

自20世纪60年代末以来,在高达45kV的配电网中使用复合电缆已成为标准操作规程。电缆附件必须满足与电缆相同的要求。不同结构(即PILC和XLPE)电缆的连接使电缆附件的设计和安装更加复杂,为了满足各种客户的要求,新的设计概念必须切合实际。目前根据多个国家的标准完成了单个接头概念的质量鉴定测试,电缆附件经过了热能、电能和环境能源三种基本老化机制的测试。由于受这些老化机制的影响,在相同的测试程序中测试的样品将表现出相似的使用寿命标准。在各种情况下,各种过渡接头测试程序得到的结果都超过了预期的长期性能。这些结果主要是通过电应力控制设计特点获得的,本文将讨论设计概念的功能和长期实验室及现场应用的经验。

高压电缆热缩接头技术在生产中的应用

该文对高压电力电缆热缩式接头性能及热缩式接头工艺进行分析,并提出了在煤矿井下应用注意事项。实践表明,热收缩式接头具有良好的密封性能、绝缘性能,适宜煤矿井下恶劣的运行环境。

10kV热缩电缆接头工艺的改进

本文根据多年来制作安装电缆接头的经验,从理论上分析了热缩接头中应力管的工作状态,提出了在10kV及以下热缩电缆接头安装工艺中取消应力管的建议,并加以论证,以简化安装工艺,降低成本。

10kV热缩电缆接头工艺的改进

根据多年来制作安装电缆头的经验，从理论上分析了热缩接头中应力管的工作状态，提出了在１０ｋＶ 及以下热缩电缆接头安装工艺中取消应力管的建议，并加以论证，以简化安装工艺，降低成本。

交联电缆冷缩、热缩中间接头常见施工故障原因及对策

1中间接头常见施工故障原因 （1）环境潮气、湿度偏大； （2）中间接头密封不良； （3）导体连接管压接不良； （4）中间接头设置不合理； （5）中间接头制作质量不高或出现错误。

10kV热缩电缆接头工艺的改进

结合电缆头的安装经验 ,从理论上分析了热缩接头中应力管的工作状态 ,指出在 10 k V及以下热缩电缆接头安装工艺中取消应力管的建议是可行的 ,既能简化安装工艺 。

35kV电缆热缩型接头电场分析

随着城网改造的不断深入，电力电缆在城网改造中的作用越来越重要。因此影响电缆安全运行的关键因素－－电缆附件也逐渐引起人们的重视。据统计，去除人为外力原因，附件故障占电缆故障的７０％以上。本文根据我局十几年的交联电缆运行经验；着重对现主要使用的热缩附件进行电气性能分析，并提出一些改进意见。

一起10kV交联电缆热缩中间接头爆炸原因分析

我厂生活区380／220V用电系统，安装有2台SJL1-400／10型、容量为400kVA的配电变压器。由两路10kV线路通过户外式双投隔离刀闸进行切换供电，其中一路为右IV线，引至电厂厂用电10kV系统Ⅲ段088开关，输电线路中间为钢芯铝绞架空线，接户线采用10kV三芯交联聚乙烯电缆。

交联电缆热缩中间接头现场安装中的制作改进

0引言根据国际行业标准,电缆中间接头应与电缆本体具有相同的工作特性,但由于施工员对中间接头制作安装的操作细节不够重视及现场安装工艺条件较差等原因,导致中间接头的制作尤其是维修安装中存在较多电缆实验无法测试.本文将对交联电缆中间接头的制作缺陷进行分析.

加长型热缩电缆接头制作工艺

1可行性分析 井下电缆故障多为矿车挤压或电缆接头故障，对继电保护正常和采取防火措施的电缆，短路故障时的烧损长度不超过600mm，为解决这600mm的电缆长度，需增加约800mm的接续补缺，这正是加长型热缩电缆制作工艺的关键。

热缩电缆接头加长工艺

在电力电缆检修中,常由于电缆或电缆接头因故障烧损造成电缆长度不足而被迫增加一段电缆,从而增加了两个接头。这样,不但使检修投资增大,抢修时间延长,而且降低了电缆运行的可靠性。针对这种情况,笔者设计了热缩电缆接头加长工艺,解决了上述问题,已应用于山泉宿舍小区YJLV22-6/6kV/3×95直埋电缆。现简介如下: 1.加长接头可行性分析据调查统计,对继保正常或采取防火措施的电缆。

加长型热缩电缆接头制作工艺

介绍井下矿用电力电缆发生故障时,如何使用加长型热缩电缆接头,对其制作工艺的可行性进行讨论,并论述了实际的制作工艺和注意事项。