冷缩电缆头与热缩电缆头的差别

2009年以来太钢逐步将热缩电缆头改为冷缩电缆头,适应了企业的发展,降低了电缆故障率,保证了供电的可靠性。冷缩电缆头运行可靠,制作工艺简单,施工时间短,大大缩短了事故处理时间,保证了生产的及时恢复。现太钢所有新制作电缆头均为冷缩,热缩电缆头正在逐步被替换。

缩短10kV交联聚乙烯热缩电缆头安装时间

为了减少停电时间,必须提高电缆安装效率,才能优质高效地完成改造施工任务。通过分析影响10kV交联聚乙烯热缩电缆安装时间的因素,并针对这些因素提出了具体的解决措施,以缩短安装时间,提高安装效率。

10kV热缩电缆头制作和改进

10kV热缩电缆头广泛应用于变电站出线及用户高压引线。由于其制作的热缩工艺比沥青浇灌终工艺简单、方便、快速,因而越来越受供用电部门的欢迎。 我们在工作中有下列经验:

交联热缩电缆头在株冶的应用

绝大多数电缆的故障发生在电缆头上，因此，提高缆头的制作质量必须引起重度重视，株冶于１９９０年开始采用辐射交联热缩电缆附件材料，电缆的故障随即大为减少。与其他缆头材料相比，辐射交联热缩型材料具用重量轻，机械性能好，电气绝缘性优良稳定，加工简便，适用温度范围大，抗湿法污能力强，价格便宜等优点，作者根据这种材料的特点和应用情况总结了热缩型缆头制作对制作质量有重大影响的两个关键性因素。

关于《冶金企业热缩型电缆头制作工艺标准》的编制及审定

冶金企业热缩型电缆头制作工艺标准 (以下简称标准 ) ,在冶金机电标准化技术委员会的指导下 ,经过起草单位和十大钢铁企业同仁的共同努力 ,于 2 0 0 0年 1 0月 2 3日通过了专家会议审定。 1 2月 5日 ,国家冶金工业局以国冶管 ( 2 0 0 0 ) 395号文形式批准并发布了 YB/T1 82 - 2 0 0 0冶金企业热缩型电缆头制作工艺标准 ,要求从 2 0 0 1年 3月 1日起实施。现将标准的编制审定情况作一些介绍 。

热缩型交联电缆头制作工艺要点

本文从理论上分析了热缩型交联电缆头制作工艺要点,并结合实践介绍了具体操作方法。

电缆头常见故障分析与处理措施

介绍热缩电缆头和冷缩电缆头的技术特点,对电缆头常见故障进行分析,提出电缆头制作、安装工艺要点和技术方案,通过方案的实施,提高了电缆头的安装工艺水平,保障了系统的安全、可靠运行。

热缩型交联电缆头的制作要点

论述了热缩型交联电缆头制作的工艺要点，并结合实际情况介绍了某些关键工艺的具体操作方法。

浅谈热缩型交联电缆头制作工艺的要点

本文从理论上分析了热缩型交联电缆头制作工艺要点,并结合实践介绍了具体操作方法。

提高热缩式低压电缆头的安装质量和效率

采用成品搪锡接线铜端子制作电缆头,不仅搪锡质量优质,并且大大节省电缆头的制作时间;采用手提式小型切割机切割电缆,不仅加工快捷,并且电缆切口整齐、无毛刺,线芯集束、不散股,便于接线端子套进;采用自粘性绝缘胶带包缠接线端子压槽,不仅保护热缩管免受压槽棱边的不良影响,并且提高了电缆头的绝缘性能和质量;采用塑料焊枪加热热缩管,不仅操作时不受狭小施工空间的限制,并且避免了因喷灯过度加热热缩管产生热缩管熔透等质量问题。

电缆头着火预防措施

目前35kV及以下变电站在电缆头选型上,应用最多的有热缩电缆头和冷缩电缆头两种。在运行过程中高压电缆头着火时有发生,是困扰电力安全生产的一个难题。笔者从事电力工程安装检修工作已20余年,安装使用和检修了许多电力电缆头,认为预防电缆头着火要把好电缆头选型关、制作关和安装关＂三关＂。

热收缩电缆头的应用

根据武钢的应用实践，从材料特性、终端电场的处理方法和在油纸电缆上和应用三方面阐述了热缩电缆头的特点。介绍了热缩电缆头在安装运行中存在的问题及改善措施。

干包电缆终端及热缩终端的做法

请问干包电缆头的做法及热缩电缆头的做法？ （1）干包电缆头（应称为干包电缆终端）是用于1～3kV油纸电缆的户内终端，其结构工艺很简单：电缆分叉后，套上聚氯乙烯软手套和聚氯乙烯软管，在交搭处用尼龙绳绑扎，再绕包聚氯乙烯带和黑玻璃丝带，在终端内不采用任何绝缘填充剂。在交联聚乙烯电缆被广泛应用后，干包电缆终端已经淘汰了，聚氯乙烯软手套也无厂家生产。

浅谈电缆加工工艺要点

本文从理论上分析了热缩型交联电缆头制作工艺要点,并结合实践介绍了具体操作方法。