热能去毛刺技术

采用热能去毛刺方法,对相交孔的毛刺进行了试验。试验结果表明,钢制件的毛刺使用热能去毛刺方法完全可行,并且适用性广,去刺效率高,无污染。

对创新热能去毛刺工艺方法的几点思考

利用热能去毛刺是当前加工工业中比较新型高效的一种方法，并被广泛的应用于各个领域。因为该工艺方法是通过可燃气体和氧气的热化学反应，利用剧烈的化学反应产生的热来去除毛刺。本文通过研究热能去毛刺工艺方法，对于该方法的创新进行了研究。

EXTRUDEHONE热能去毛刺——TEM

热能方法利用了燃烧的原理：在机器的燃烧腔内混合气体点燃，在短短时间内（0．02s）内产生高温（2500～3500℃）的能量，将工件表面的毛刺去除。保留在工件表面上很浅的金属氧化物通常可以在热处理或者阳极电镀时去除。一些工件在加工后可能需要进行清洗。

T250热能去毛刺机

T250热能去毛刺是一种快速、可靠地去除所有内部和外部毛刺的解决方案。机床可以适应中大产量零件加工,以及各种难以去除毛刺的零件加工。燃烧腔最大加工压力2300kPa,循环时间为30~60s.

热能去毛刺技术在化油器生产中的应用

本文介绍了长春一汽化油器厂应用热能去毛刺技术，工艺参数，使用效果和注意事项。

圣邦液压阀零部件热能爆炸去毛刺及热化学清洗干燥生产流水线

针对液压元件用传统的清洁方法存在清洁不彻底导致液压元件使用寿命缩短的问题,从而开发热能爆炸去毛刺及热化学清洗干燥生产流水线,有效的解决了用传统方法清洁不彻底导致液压系统故障率高,液压元件使用寿命缩短等问题。

铝压铸件毛刺预防对策及去除新方法

针对光电产品基座压铸件中存在毛刺的问题,对其产生的原因及去除方法进行了分析,并提出了预防措施和去除的新技术,即通过控制压铸工艺参数及调整模具结构来避免毛刺的产生,采用热能去毛刺新技术去除毛刺。这两种方法具有适用范围广、夹具简单、成本低、处理能力快、循环时间短的特点。

机械零件毛刺去除工艺探析

在探讨机械零件去除毛刺的目的基础上,探讨了金属切削工艺、冲压工艺中减少毛刺的工艺,最后对当前几种新型的毛刺去除工艺进行了分析,对减少机械零件毛刺起到一定的效果。

阀体去毛刺工艺研究

去毛刺是重要零件加工过程中的关键工序，目前传统的手工去毛刺，高压水去毛刺，热能去毛刺，电化学去毛刺以及新生的磁力流去毛刺等方法。本文着重分析各种去毛刺方法，并结合实例分析如何选择最优去毛刺的方案。

汽车零件去毛刺、抛光的独特工艺

在制造业中，精密零件的精加工是劳动力最为集中而又最难控制的部分，加工费用一般高达总生产成本的15％。本文简单介绍美国挤压研磨公司的三种工艺技术：磨粒流、热能去毛刺和电化学加工。

汽车零件去毛刺、抛光的独特工艺

在制造业中，精密零件的精加工是劳动力最为集中而又最难控制的部分，加工费用一般高达总生产成本的15％。本文简单介绍美国挤压研磨公司的三种工艺技术：磨粒流、热能去毛刺和电化学加工。

肯纳易趋宏公司推出新型P400TEM设备

近日，肯纳易趋宏公司推出了一种应用包括TEM（热能去毛刺）工艺在内的专利技术，为高质量、高精度的零件表面精加工提供了解决方案，能够满足全球各地制造商在零件表面精加工领域越来越复杂的要求。

勇迎挑战开拓市场

作为磨粒流工艺的发明者,易趋宏是目前全球唯一一家同时拥有三种机加工后处理解决方案的提供商,包括:AFM磨粒流加工、TEM热能去毛刺加工、以及电化学去毛刺ECM加工。公司拥有一整套的技术和设备解决去毛刺、抛光和倒圆角的难题,产品应用于汽车零部件、模具、航空发动机叶轮叶片、高洁净度阀门和液压阀块等机械零部件,致力于提高产品的整体质量和可靠性。

螺栓预胀法电加热管功率的设计计算与分析研究

采用螺栓预胀法对热能去毛刺机立柱和螺母进行了有效紧固。通过热传导学的相关理论,对所需电加热管的功率进行了计算确定,采用三维软件Solid Works进行了传热模拟,并对计算结果进行了实际验证,用理论指导实际解决了工作中出现的技术问题。