塑壳断路器热脱扣特性的仿真与试验分析

对塑壳断路器(MCCB)热脱扣特性进行研究。采用有限元软件Ansys的电—磁—热结构耦合分析方法,建立了MCCB热脱扣特性的有限元模型。根据有限元模型对脱扣器热弹性变形进行仿真,模拟了热双金属片在不同工作电流情况下的温度分布规律、位移变化规律和热脱扣器冷态动作特性曲线。断路器热脱扣特性试验的结果表明,仿真得到的温度分布等热脱扣特性数据与实测数据吻合较好。该仿真分析为断路器的改进和优化提供了新的技术途径。

塑壳断路器在不同海拔条件下热脱扣特性研究

选取3个品牌不同电流等级的塑壳断路器进行试验。利用高海拔模拟试验室模拟2 000~5 000 m的气压环境,采集塑壳断路器(用于配电场合)的脱扣时间、温度等试验数据,开展热脱扣特性研究。结果表明,随着气压降低,同一电流等级的塑壳断路器温升加剧,脱扣时间变短;温度增长曲线的一次导数随着时间增长而减小。

基于ANSYS Workbench的塑壳断路器热脱扣器特性仿真分析

热脱扣器是塑壳断路器热磁脱扣器的重要组成部分,是断路器在电路发生过载电流故障保护功能实现的核心部件,为塑壳断路器提供长延时配电保护功能。本文根据热脱扣器的工作原理,理论计算了热脱扣器中热双金属片的曲率、挠度以及双金属片热弹性变形产生的推力,并运用三维有限元仿真软件ANSYS建立了热脱扣器的有限元模型,采用电-热-结构耦合分析方法,研究了热脱扣器在不同整定电流情况下的温度分布规律及热双金属片冷态动作特性曲线等关键特性。该分析为塑壳断路器热脱扣器设计和优化提供方法、依据。

低压断路器的热磁脱扣特性影响因素的试验验证

低压断路器是低压配电系统的核心部件,低压断路器的功能和性能是否正常,直接影响到配电系统的安全,进而影响整体系统的安全性。目前行业内对低压断路器脱扣特性影响因素的研究主要针对的是物项本身的设计及实现,但对低压断路器在实际试验验证过程中,影响脱扣特性的外界因素的研究维度并不是非常全面,因此开展低压断路器热磁脱扣特性影响因素的试验验证工作有很大的必要性。本文主要通过分析低压断路器工作原理,总结出影响低压断路器热磁脱扣特性的因素,然后通过试验验证的方式进行论证,证明分析结论的正确性。

小型断路器热双金属元件的分析研究

以热双金属元件理论为基础,结合实际应用和验证,为小型断路器热双金属元件设计和平时制造中普遍存在的热过载脱扣问题给出了合理化的建议,对提高断路器热过载脱扣性能有较为重要的参考意义。同时,从制造工艺上分析了影响热过载脱扣特性的因素。